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cell line单元生产线实战 发布时间:2017-07-17        浏览:
【培训对象】
  • 中层管理人员
【课程目标】
  • 让您体验见证单元生产现场改善
  • 提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力
  • 提高透过案例提高管理干部的制程分析能力
  • 提升现场人员的计划流程的跟进技巧,压缩库存和生产周期,改善各项管理指标
【授课方式】
  • 讲授+互动
【授课安排】( 2天)
 
【课程描述】
您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗?紧急订单频繁发生怎么办?小批量订单成本高不敢接怎么办?加班多人手不足怎么办?熟练员工流失为什么?流水线无法灵 活应对的问题如何解决?当今世界已告别大批量生产的时代,企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存,缩短生产周期时间,降低成本,减少 浪费,保证质量和交货期,满足顾客的要求,以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力,是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代 被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70%、人员消减40%、生产线缩短65%的成绩,这种被西方企业称 作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费,使全员意识革新,充满活力,从而为企业发展抢得先机。
 
【课程大纲】
一、Cell production line 介紹
◇ Cell生产方式“生产制造的新潮流”
◇ Cell生产方式的定义 ◇ Cell生产方式的特征
◇ Cell柔性生产方式的种类 ◇ Cell流水化生产改革的五准则
◇ Cell生产与流水线生产的优缺点
◇ Cell生产方式与库存(WIP)的关系 ◇ “一个流”的基本构成
◇ 实现“一个流”的基础-『清流化』
◇ Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤

二、“流水化cell”生产
◇ 生产方式选定的四要素(人、机、料、法)
◇ 批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同
◇ 生产节拍的确定与控制
◇ Line balancing 与“cell”生产
◇ Line balancing的意义——改善案例

三、Cell生产方式——意识改革
◇ 提升生产效率的意识改革——头脑风暴
◇ 5S·3定——改革的基础
◇ 现状生产模式分析——发现浪费
◇ 产品特性P-Q分析——cell生产线设置
◇ 现状工艺流程分析——浪费目视化体现

四、 Cell生产方式——布局改善
◇ 工艺流程(layout)流水化设计
◇ 地脚改造——改善设备的移动性及灵活性
◇ 大型设备的问题——设备的小型化
◇ I/O(输入/输出)一致的原则
◇ SF化——事故预防系统
◇ 知名外资企业设备改善案例

五、 Cell生产方式——工艺改善
◇ 人员集中的工艺布局
◇ Cell生产方式—U型拉的建立
◇ Cell生产方式—二型拉的建立
◇ 自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例

六、 Cell生产方式——物流改善
◇ 工序配膳标准 ◇ 工序配膳方式
◇ 工序配膳批量,频次目视化管理 ◇ 现场物流中心设置
◇ 工序配膳应急召唤方式

七、Cell生产方式——作业改善
◇ Cell生产的作业改善 ◇ 站立式作业与互助作业
◇ Cell生产方式——“追兔”式生产
◇ Cell生产方式——“一人多机”

八、 Cell生产方式——人员培养(多能工化)
◇ 多能工的培养、训练、评价制度建立
◇ 多能工与CELL化的多品种混合生产
◇ CELL线落实重点内容及运行过程中关键点
◇ 奖励机制

九、著名外企经典改善实例分享-配有现场录像
◇ 冲压一个流改善:生产周期三天变一天
◇ 生产周期Lead Time改善案例:独资日企案例
◇ 案例效果:生产周期由10天到4天半的飞跃,同时库存下降45%,资金周转率提高一倍以上,仓库面积减少53%…
◇ 注塑改善:生产同步化改善削除浪费
◇ 案例效果:(WIP)下降50%、注塑产品的生产 周期由4天减为2天惊人方法,报告以三集过程录像再现完整现场改善过程
◇ 注塑改善:品质改善异物不良低减案例
◇ 组装改善实例:效率提升36%的装配改善案例