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生产计划与物料控制--4 发布时间:2014-10-21        浏览:

 

● 生产混乱的原因有哪些?

       许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有:

1、销售部门没有进行了销售预测,没有制定适当的销售计划。

2、销售部门没有进行完善的产能分析。

3、生产部门的生产计划完善的产能分析。

4、计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。

5、物料计划与生产计划不能协调同步进行。

6、物料进度经常延迟或品质经常不良。

7、关键性机器设备保养不善,经常有故障,修理时间太长。

8、生产过程中品质不稳定,频频出现返工或返修。

9、生产进度控制不好,不能与生产计划同步。

10、紧急加单或临时取消订单太多,生产计划变更频繁。

11、实际生产能力未达到预定的标准生产能力。
 

● 生产制造单的作用主要有:

1、制造部门:为生产部门提供生产依据,协助生产部门主管分派工作并控制产品制造。

2、财务部门:提供用料情况给成本会计部门作为成本计算的依据。

3、材料仓库:作为领用材料多少的依据。

4、成品仓库:作为成品入库的依据。

5、计划部门:作为生产计划部门控制生产进度的依据。
 

● 生产计划排程的安排应注意以下原则:

1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。

如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之,C类更次。

3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停工待料事件。

4、工艺流程原则:工作越多的产品,制造时间俞长,应重点予以关注。