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如何编制生产计划-(下篇) 发布时间:2014-10-21        浏览:

基准日程计划编制

基准日程指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作,为完成某一项作业所需的时间,是为使作业能按预定日完成,确认应在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。基准日程以最终产品的交货期为基点,从这个基点倒推各个工序的开始日期和完成日期。

(一)基准日程表的编制

基准日程表因产品、型号等不同,具体内容也有所不同,通常包括下图所列内容。

(二)计算基准日程的方法

计算基准日程的方法可总结如下表

方法名称

操作步骤

特定产品实际调查法

1.由于特定产品的重复性,可根据特定订单和作业票,参考过去的实际来计算基准日程

2.生产部与相关装配部门之间设立一定装配富余时间。

经验性的计算方法

1.在多种少量生产中,零部件品种更替频繁,可不按照特定品种类别计算基础日程,而设定统一的基准日程

2.工厂累计了实际数据,可以把这些零部件分组为类似品种,按各组各工序进行具有相当精确度的推断

3.若五积累数据,只能根据现场生产主管的经验,为每个工序计算出统一的基准日程

根据流动数曲线的方法

如果每天都是同一零部件或者类似零部件在流动时,可以根据在制品数量计算出滞留期,计算公式如下:

某工序的平均滞留天数=该工序某一期间内的在制品参与数累计/该工序某一期间内向后段工序发出的数量累计

车间生产计划编制步骤和流程通常可参考如下:

第一、进行调查研究,收集资料

编制车间生产计划时需要收集的资料包括工厂长期发展战略与规划、计划期内产品的预测销量、技术部提交的计划期内新产品试产计划、上期生产计划的完成情况、仓储部提交的成品库存及原材料库存状况、生产现场的统计资料等。

第二、统筹安排,初步提出生产计划草案

第三、综合平衡,确定车间生产计划

第四、编制各层次的生产作业计划

第五、编制生产准备计划

根据生产作业计划任务,规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具的准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作的要求,以保障生产作业计划的执行。

第六、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡

第七、制定或修改期量标准

期量标准是为生产对象(产品、部件、零件)在生产过程中的运动所规定的生产期限和生产数量的标准。不同生产类型的期量标准可参考下表:

 

生产类型

期量标准

1

大量生产

节拍、流水线工作指示图表、在制品定额

2

成批生产

批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期

3

单件小批

生产周期、提前期

 

针对以上三类生产类型,在编制生产计划时,还需注意以下要求

大批生产的班组作业(产品品种少、生产稳定、节拍生产的流水线)计划只需从工厂的总月度作业计划中,将有关产量任务按日均匀分配到相应班组。具体要点如下:

1 通常用标准计划法来对班组进行操作人员生产任务分配,即编制出标准计划指示图标。

2 把班组所加工的各种制品的投入出产顺序、期限和数量以及各工作地的不同制品次序、期限和数量全部制成标准,并固定下来。

3 有计划地做好生产前的各项准备工作,严格按标准进行生产活动

4 不用每日编制计划,只需将每月产量任务作适当调整。

成批生产车间作业计划的编制取决于车间生产组织形式和成批生产的稳定性,具体要点如下:

1 如果班组是按对象原则组成的,各班组生产的零部件为车间零部件分工表中所规定的零部件,则班组月计划任务从车间月度生产任务得出,无需进行计算。

2 如果班组是按工艺原则组成的,可按在制品定额法或累计编号法,通过在制品定额和提前期定额标准安排任务,并编制相应的生产进度计划

单件小批生产品种多,工艺和生产组织条件不稳定,不能编制零件分工序进度计划,具体要点如下:

1 根据单件小批生产特点,对于单个或一次投入一次产出的产品,现对其中主要零件及工种安排计划,指导生产过程各工序之间的衔接。

2 其余零件可根据产品生产周期表中所规定的各工序阶段提前期类别,或按工厂计划规定的具体时期,以日或周为单位,按各零件的生产周期规定投入和出产时间。