拉动式生产的七个支撑：
    

         1、生产的快速转换与维护体系；（快速换模换线）
        2、精益品质保证与防错自动化体系；（品质为王）
        3、柔性化生产体系；
        4、均衡化与同步化体系；（线Balance）
        5、现场作业IE研究体系；（人机工学）
        6、生产设计与高效物流体系；
        7、产品开发设计体系。
    

        拉动式生产有七个极限目标，即：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。要实现这七个极限目标，需要企业孜孜不倦地进行精益生产改善。
    

拉动式生产的主要特点：
    

        1、生产系统之外，市场需求拉动企业的生产；
        2、企业内部的生产，以后工序拉动前工序的方式进行；
        3、主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材料的生产及供货。
   

拉动式生产的目标：
    

        1、杜绝下列各项浪费：等待、加工、搬运、仓储、过时产品、不良、动作、库存、过多或过早、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）
        2、降低制造成本和管理成本
        3、缩短从投产到产品交付的整个制造周期
        4、目视化管理一切资源
        5、提供管理与平衡物流的方法
    

        要实现拉动式生产，流动是基础。精益生产原则告诉我们，先有流动才能拉动，拉动是一种受控的流动。其次，拉动式生产要求全过程的高质量，必须一次做对。精益生产认为，检验只是一种事后补救，不但成本高，而且无法保证不出差错，因此，应将品质建于设计、流程、工艺和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
    

        除了以上要素，要全面实行拉动式生产，需要坚持以销定产的原则，把后道工序作为前道工序的用户，实行拉式生产，还要注意做到以下两个环节： 
    

        1、努力实现均衡生产。均衡生产是拉动式生产的前提。均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部均衡。设备、工装始终处于良好状态，原材料供应准时，工人技术水平和出勤率良好、稳定等都是实现均衡生产的重要前提条件。
    

        2、组织看板生产。供应链之间使用看板取送货物，看板生产使生产现场一目了然，使生产更流畅，在制品储备能够大量压缩。
    

        精益生产专家点评：精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。