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服装单件流水的开线前准备 发布时间:2015-04-24        浏览:

 

一、 “单件流”是一种以在制品为0作为目标的生产形式,即现场没有足够的库存储备,所以个别工序的延误会影响整条流水线的效率,个别工序的停滞都会导致整条流水线的停工。

因此,企业在试行“单件流”生产方式前,需要注意从思想上、人员上、技术等多方面做好充分的铺垫,循序渐进地推行单件流,从而在实质上获得“单件流”带来的在管理上、效益上的提升。

(1)统一思想。在服装企业的实际运行过程中,创新生产形式往往会遇到许多阻力,而其中最主要的问题表现在容易流于形式化。“思想决定行为”,在实施“单件流”之前需要对员工进行专业的培训和动员,把培训真正落到实处,使员工理解“单件流”的优势,调动员工的积极性,取得员工的支持,使他们愿意主动参

与到变革中来。
 

(2)组建团队。“单件流”对前置作业的要求非常高,需要组建专业的生产管理团队。首先必须保证缝制工序流程编排和拆分科学,无交叉,无回流,产品经过各个工序顺向流动下去,直至成为成品。其次,各工序的标准工时必须精确测算,以保证实现“同步化”。最后,必须充分了解员工的总体素质及技能分布情况,人尽其才,合理配置流水线每道工序人员,同时还能根据实际情况有的放矢的对员工进行技术培训,培养全能工。
 

(3)选择样板组。将传统的流水线改革成“单件流”,想要一蹴而就不太现实。国内许多服装企业的“单间流”实施失败的原因都是照搬其他企业的成功经验,结果在自己的企业出现“水土不服”,最后只能缴械投降。

最好先在生产现场选择一个生产小组作为试点,最大限度的集中资源改革试点借,鉴成功经验的同时,也要根据企业实际情况,从中寻找和总结适合自己企业的“单件流”运行模式,等到试点的“单件流”实施成熟以后,再推广到整个生产现场。


二、准确测算工序标准作业时间。
目前,国内的服装企业多使用的是秒表法,现场或实验采集数据,然后加上一定的浮余时间。
国际上比较科学的工序时间确定是采用“既定动作标准时间法”,不需要进行时间观测,使用动作分析软件对工序使用动作进行分析,加上一定的浮余,如生理浮余、批量浮余等,就可以得出科学的标准作业时间。

目前,服装行业动作分析及标准时间设定的软件有GSD(GeneralSewing Data)系统、GST(General Sewing Time)系统等。服装生产企业需要设立专门的IE部门,用科学的方法测定各工序标准作业时间,并建立工序操作标准视频数据库,用来培训无法达标的员工,使员工的操作科学化,简易化,标准化。

 

三、采用混合缝制方式。

服装有“单独整件”、“分工生产”(扎流)和“精细分工生产”(小件流)三种缝合方式。

我们可以在一条流水线中采用两种缝合方式,并且还要互相配合,保证整条流水线的畅通,可以再用内、外线的形式展开。

外线按照“扎流”进行生产组织,每个或每组工人独立完成小部件加工,如领子,前片,袖子等,工人之间没有传递,互不影响,各自批量完成小部件,实现流水线的柔性,适应款式的灵活变化。

内线按照“小件流”进行生产组织,将外线上加工完成的小部件进行分类,理出一件衣服的所有裁片和部件,并按照一定规则摆放在传递筐中,或夹放在吊挂系统的衣架上,以“单件衣服”为单位,投入内线,进行“单件”流水,流水完成后,每个传递筐或衣架上即为一件成衣。服装流水线按照固定的节拍流水作业,每单位节拍即可生产出一件成品,流水线不断运转,实现高效生产。

批量较大的订单可以分出一个生产小组组成外线,进行分工生产,供应多条“单件流”内线。



批量较小的订单则可以将一个流水线上的员工分出4到5个人组成分工生产的外线,承担小部件加工任务,其余员工则形成“单件流”内线,按工艺流程顺向流水。