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工作现场的7大浪费 发布时间:2015-12-09        浏览:
工作现场存在各种各样的浪费,有的浪费是你能察觉到的,有的是你察觉不到的。而实际上能让你察觉到的浪费往往只占少部分,是冰山的一角。大部份浪费现象是隐藏在海平面下面的冰山,是你察觉不到的。为能实现精益生产,必须把工作现场的浪费现象都找出来。

下图罗列了工作现场的一些主要浪费现象:

一、过量生产浪费

 

1. 定义:生产多于下游客户所需;生产快于下游客户所需

2. 特征:物料堆积;多余设备;多余货架;多余人力等

3. 原因:加工能力不够;沟通不够;换型时间长;工时利用率低;缺乏稳定的生产计划等

4. 危害:产生大量库存

 

二、库存浪费

 

1. 定义:任何超过加工必需的物料供应即为库存

2. 特征:多余的场地;物流呆滞;大量的返工;响应客户的时间太慢等

3. 原因:加工能力不足;换型时间长;局部优化;预测不准等

4. 危害:占用资金、掩盖管理问题(库存是七大浪费之首,万恶之源)

 

三、搬运浪费

 

1. 定义:不符合精益生产的一切搬运活动,主要指厂内物流不合理

2. 特征:多余的叉车;重复的库存场所;多余的空间;不正确的盘点;物品损坏等

3. 原因:计划不当;换型时间长;缺乏现场管理;布局不当等(合理的手动是次数要少、路线要短)

 

四、检验/返工浪费

1. 定义:为了满足客户要求而对产品或服务进行返工

2. 特征:花多余的时间;物品发放错误;被动救火式反应等

3. 原因:能力不足、操作不当、培训不够

 

五、过程不当浪费

 

1. 定义:对最终产品/服务不增加价值的过程

2. 特征:工艺瓶颈;不必要的精加工;不必要的审批过程;过度的信息处理等

3. 原因:其它工序运用了新技术;决策层次不当;规章制度失效;缺乏客户反馈等

 

六、多余动作浪费

1. 定义:任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作

2. 特征:找工具;过度的弯腰动作;物料与设备太远;走动耗时;忙乱等

3. 原因:场地布局;现场管理不力;人机效率低下;方法不一致等

 

七、等待浪费

 

1. 定义:两个关联要素间未能完全同步所产生的空闲时间

2. 特征:人等机;机等人;这人等那人;负荷不均;故障停机;停机待料等

3. 原因:工作方法不一;换型时间长;资源缺乏;人员设备效率低下等

 

七大浪费对策

找出问题是解决问题的前提,企业应有意识地观察、记录工作现场存在的浪费现象,再从组织、流程、工序要求、操作步骤等方面制定针对的对策