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品质管理利器 ——6Sigma 发布时间:2015-11-19        浏览:
Sigma”来源于希腊字母“σ” ,被统计学用来表示标准偏差,在品质管理中,被用来度量质量特性对于目标值的偏离程度。所谓的“几个Sigma”,是一种表示品质的统计尺度,“6Sigma”,可解释为“每一百万次中有3.4次出错”,即合格率是99.99966%

 

所以,“6Sigma”是一项以数据为基础,追求计划完美的品质管理武器。综上所述,相当于利通产品100万米只有3.4米不合格,可想而知,品质在什么层次。

 

这种武器的绝招,就是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中的影响因素,找出最关键的因素加以改进,从而达到更高的客户满意度。所以,我们的六个项目管控团队,都要找出流程中的影响因素,找出关键问题点,进行优化改进,从而达到稳定产品质量的目的。

 

那么,如何才能发掘事情的本质并迅速加以改进呢?6Sigma”管理的核心手段,是由美国品质学家戴明的品质管理方法演变而来,英文缩写为“DMAIC”,即D=界定、M=测量、A=分析、I=改进、C=控制五个步骤。

 

我们下一步要用一个月的时间,让我们的每个管理者,在每一个环节、每道服务、每道流程上查找我们的缺陷和差错,真正找到品质问题的所在。预防式品质管控体系各项目负责人及后勤综合各部门,首先要明确你将要解决的品质问题是什么,然后建立一个改进团队,针对各个流程中的影响因素,辨别问题的潜在原因,探寻根本原因,找出解决的办法;接下来,让改进措施长期化;同时,能够展示并推广改进的效果。具体五步法如下:

 

一是界定:找出问题的根本。必须把差错找出来,分级处理。我们把差错等级分为致命缺陷、严重缺陷和一般缺陷三个等级。根据问题点的缺陷等级,算出品质的代价,也就是测量,把所有的差错计算出来,统计损失,计算出每个月及每年的代价。

 

接下来是分析原因,方法就是到现场去!三现主义,一切从现场出发,来到现场,看到现物,才能抓住现实。一切问题都去现场寻找答案!深入现场,仔细观察,发现问题,是实现品质完美的必要环节。在分析现场原因、寻找差错的过程中,要从4M+E入手,即:第一个M:材料;第二个M:人工、人员;第三个M:设备,设备有没有出现差错;第四个M:方法,流程上有没有错;最后一个E,即我们的环境,进行分析。

 

第四步是在第三步分析原因的基础上,拿出相应措施进行改进校正,解决问题。

 

最后是跟踪检查与控制措施,也就是确保所做的改善能够持续下去。不中断,才能避免错误再度发生,跟踪检查考核是长期改善品质的关键。

 

首先要及时更新流程改进后的程序文件或作业指导书;要设定项目改善的时间节点;制定定期的检查点,定期对项目改善情况进行检查;假如项目改善没有达到预期效果,继续从第一步界定开始,重新确定问题的关键、分析原因、提出解决办法。

 

在推进“6sigma”管理过程中,我们还要鼓励管理者及员工在发现问题时至少要问五个为什么,甚至五个以上为什么。一是分析问题,二是找出原因,三是找出原因背后的原因,最后发现问题,解决问题。这种方法特别适用于分析具有以下特征的问题:

 

1)不需要大量的数据分析;

2)问题本身比较独立,但是因果关系不明确。

 

有了这杆追魂枪,所有问题都会现出原形。或许,多问的这两个为什么,就带来了公司品质的真正差别。

 

“五个为什么”,基本步骤如下:

步骤一:识别问题

问:我看到了什么?听到了什么?了解到了什么?知道了什么?

步骤二:澄清问题

问:实际发生了什么?应该发生什么?

步骤三:分解问题

问:这个问题还会导致其他子问题吗?

步骤四:查找原因要点

问:我需要去哪里?我需要看什么?谁可能掌握有关问题的信息?

步骤五:把握问题的倾向

问:谁?哪个?什么时间?什么频次?多大量?

步骤六:识别并确认异常现象的直接原因

问:这个问题为什么发生?我能看见问题的直接原因吗?如果不能,我怀疑什么是潜在原因呢?我怎么核实最可能的潜在原因?

 

以上行为要想养成习惯,还要进行4个及时、5项检查、6个动作,确保任何一个岗位对下一个流程必须有所保证,不能让任何一道流程有任何一个失误流到下一个环节,必须要及时纠错,具体采取如下措施:

 

一、4个及时

及时纠错,给一线员工授权,有问题必须第一时间纠错、马上弥补;及时反应、及时反馈,也就是发现问题后,品质专员要马上到达现场,作出承诺;还要及时的负责,在任何工作和客户面前,我们不能说不知道,不关我事,必须是人人负责,绝不找任何借口。及时负责,应该成为企业的一种激励机制,成为员工的一种习惯,让每一位员工都来帮助公司提升品质。

 

二、5项检查

我们可以把每件事情分成事前、事中、事毕、事后和全过程五个环节,每一个环节都做检查。

事前—检验:在做任何事情之前,首先要对上一道工序检验是否达标,如果不达标,坚决不接受;

事中—检查:在你的工作进行过程中,必须保证你的这一道工序不制造差错;

事毕—检测:做完以后,再次进行检测,确保没有差错;

事后—检讨:事后,小组必须做总结和讨论:针对这件事有没有提升的空间,能不能做得更好,能否节省成本、节省时间、节省物料,提高我们的品质。

全过程—监督:人人都是品质监督员,任何人发现品质问题,都要立刻拉动安东绳。

 

第三个措施,6个动作

鼓励每个人都要设定目标,今天晚上设立明天的目标,这周设立下周的目标。这个月设立下个月的目标。设定目标以后,每人、每天、每件事,对照标准、对照过程、对照成果,做到这6点,持续改进,循环反复,螺旋上升。