在工业企业的具体生产中，比如你只下达到总装配线，其余所有的机械加工工序以及粗加工工序等的作业现场，只在需要的时候通过“看板”，由后工序传递生产指令。而在传统的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工序，即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍按原指令不断地生产，其结果会造成工序间生产量的不平衡，因此，工序间有在制品库存。

　　而在JIT生产方式中，由于生产指令只下达到最后一道工序，其余工序的生产指令是由“看板”在需要的时候向前工序传递，这就做到了各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品；因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量；因为生产指令只下达给最后一道工序，最后的生产成品数量与生产指令所指示的数量是一致的，也就避免了生产过剩。

　　并且，该生产计划指令是在生产开始的前一、两天才下达，从而能够反映最新的订货和最新的市场需求，大大缩短了从订货或市场预侧到产品投放市场的距离，最能反映市场需求状况，便于产品适销对路。JIT生产方式中的生产计划也是“只在需要的时候发出”。

　　JIT生产方式应用在不同行业，对生产计划的制订和控制方式不完全一样，但其基本思想是相同的。

　　首先，由生产规划科制订长期生产计划，主要的指年度生产计划以及明、后两年的生产计划。这样的计划一年进行两次，主要是规划大致准备生产产品的种类和数量，不具体化。

　　其次，制订季度计划。该计划是准备实行的计划。这里注明：n代表一个变量，在n-1月制订n月、n+1月以及n+2月的生产计划。这样制订出来的“月生产计划”为确定了的计划，n+1月以及n+2月的生产计划作为“内定”计划，等n+1变为二月时，再进行确定。

　n月的生产计划在n-1月的中旬开始时确定，从n-1月的中旬结束时再根据订货进行微量调整。在n-1月的下旬，进行所需零部件数量的计算，并决定各种产品每天的生产量，生产工序的组织以及作业节拍等。这些计算都用计算机来进行。

　　第三，制订日生产的投产顺序计划。即决定混合装配线上各种产品种类的投人顺序。顺序计划每天制订，然后只下达给装配线以及几个主要的部件组装线和主要协作厂家，其他绝大多数的工序都通过“看板”来进行产量和品种的日生产管理。由于投产顺序计划每天制订。每天下达，下达时间最早在生产开始前两天，最晚不少于一天半。因此，顺序计划可以准确地反映市场的最新情况和顾客的实际订货，根据顾客的实际订货及其变更来安排实际生产。这是实现适时适量生产的保证。

　　通过这样制订计划的方式，能够迅速捕捉市场动向，把握市场最新情况，做到只在必要的时候对必要的产品进行必要的计划。