精益物流流程是物流管理的核心流程。机车生产单位推行精益物流是为了在准确的时间内，把准确数量、准确包装的合格零件配送到准确的地点，保障生产高效运行。因此，从公司采购中心、物流公司到各生产单元，都需要有一套简明、扼要且必须遵循的流程。

1.固定周期采购。

固定周期采购重点针对采购中心计划员与采购员，需要根据公司全年生产任务及月度生产计划，按照预先定义好的固定周期进行物料采购，以确保配件的有效、均衡供应。

2.加强供应商管理。

日常运作过程中，公司采购中心与供应商之间应建立开放的交流平台，跟踪并时刻监测供应商生产过程中的问题，保证在订单改变或问题出现时能及时反馈；同时，物流公司需要针对厂商的供应渠道优化自身管理，合理利用仓储空间及运输路线、时间，减少供应商配送成本。

3.配送过程追求精益包装。

在机车生产流水线散热器工位物流配送优化过程中，我们采用精益包装，通过对物料包装和物流器具的标准化、柔性化设计，保证物流的效率、质量和成本，现场配件统一做到裸料上线；同时，对物流配送车进行优化，采取分类配送，做到储运一体化。

4.制定并细化物流运输的规划工作。

在机车组装散热器工位，生产组调度人员预先做好路线规划，确定卸货时间，并在确保利用率（目标值85%）的前提下均衡运输。实际生产过程中，这一工作需要多个配件供应商按照既定运输时间进行配送，很难与时刻表对接配送，需不断严格控制。广州精弘益企业管理咨询有限公司。

5.生产线各工位建立线边货店。

机车组装线各工位旁建立线边货店的目的是防止现场断料现象发生，但存放器具需不断改进，并严格控制存放数量，不断改善此类器具，使之利于改进人机工程及安全工作环境，减少堵塞、提高效率，确保先进先出（FIFO）。

6.合理应用物料拉动系统。

目前，公司在机车组装司机室工位、散热器工位以及总组装生产线已布置精益管理系统，各工位充分利用看板、安东系统等目视化工具，由生产人员根据物料消耗量发起拉动信号，仓储物流人员根据信号对生产现场进行物料补给。在机车组装过程中，出现缺料警报能够及时调配相关部门共同处理缺料问题，确保了现场物料的连续供应。

7.完善工艺流程实现均衡生产。

机车散热器工位目前已完善工位各类技术文件，通过均衡班组成员在各工位的工序推移顺序、作业要领及工作量，产品质量得到了提升；同时避免了制造过程中的过度生产浪费，提高了装置、设备及劳动力的利用率，促进了成本节约。

精益物流在生产过程中具有支持自身运作的精益物流系统。以ERP操作系统为例，该系统涵盖了机车从配件采购、库存信息、财务审批、生产计划制定、工序派工及完工等一系列功能。

在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。整个精益物流系统在实现快速反应的拉动式生产的过程中，体现了鲜明的运作特点。     

1.准时性。

准时的概念包括物品在流动中的各个环节（交货、运输、中转、分拣、配送）按时完成。物流服务准时是保证产品在流动中的各个环节以最低成本完成的必要条件，同时也是满足客户要求的一个重要表现，更是保证物流系统整体优化方案能得以实现的必要条件。

2.准确性。

物流运作过程中各项数据和信息的准确性是保证物流精益化的重要条件，具体包括准确的信息传递、准确的库存、准确的客户需求预测以及准确的送货数量等。

3.快速性。

精益物流系统的快速包括两方面含义：物流系统对客户需求反应速度；货品在流通过程中的速度。

（1）物流系统对客户个性需求的反应速度取决于系统的功能和流程。当客户提出需求时，系统应能对客户的需求进行快速识别、分类，并制定出与客户要求相适应的物流方案。客户历史信息的统计、积累有助于物流服务方案的快速制定。

（2）货品在物流链中的快速性包括货物停留的节点最少、流通路径最短、仓储时间最合理，并达到整体物流的快速。快速的物流系统是实现货品在流通中增加价值的重要保证。

4.降低成本。

精益物流系统通过合理配置基本资源，拉动式以需定产，充分合理地运用优势和实力；通过电子化的信息流实现快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费，保证物流服务的低成本。

5.信息化。

高质量的物流服务有赖于信息的电子化。物流服务涉及大量繁杂信息，而电子化的信息便于传递，使信息流动迅速、准确无误，保证物流服务的准时和高效；同时，电子化信息便于存贮和统计，可以有效减少冗余信息传递、减少作业环节，从而降低人力浪费。

精益物流思想在戚机公司的推广及应用，让生产单位逐步在生产过程中体会到了物料准时、准确、高效配送的优越性及重要性，针对推行期间各部门之间衔接紧密度、配件供应商对物流要求的执行力度不够等现象，公司会进一步改善优化物流管理方案，不断改进物流配送机制。可以说，基于成本和时间的精益物流服务，将成为南车戚机公司物流发展的驱动力。