>> 当前位置:首页 > HLEAN学堂 > 生产计划优化 >
生产计划与物料控制--2 发布时间:2016-04-08        浏览:
决定产能的步骤可分为以下三步:

1、决定毛产能:

       假定所有的机器每周工作7天,每天工作3班,每班8小时且没有任何停机时间,这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值,它是个理想值或者可以说是个标准参考值,作为以后计算实际产能的基准。

2、决定计划产能:

       此计算基于每周的工作天数,每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正,但仍不足以代表有效产出的实际产能。

       实际上机器每周计划开5天,每天2班,每班开10小时,因此计划产能标准工时为10×5×2×10=1000工时。

3、决定有效(可用)的产能:

       有效产能是以计划产能为基础,减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。

       机器生产有机器检修、保养、待料等时间,实际的工作时间达不到计划时间,且生产的产品有不良品,因此有效产能标准直接工时为1000×80%×90%=720工时。
 

● 产能分析主要针对以下个方面:

1、制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。

2、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。

3、材料的准备前置时间。

4、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。
 

● 人力负荷如何进行分析?

1、依据计划产量、标准工时计算所需总工时。

项 目

部件一

部件二

部件三

总计

标准工时

5分钟

10分钟

12分钟

 

计划产量

1800个

1200个

600个

3600个

需要工时

150小时

200小时

120小时

470小时

2、设定每周工作6天,每天工作时间为10小时,则其人员需求为:

总量工时÷(每人每天工作时间×每月工作日) ×(1+时间宽松率)

时间宽松率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10%

人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
 

● 机器负荷如何进行分析?

1、对机器进行分类

2、计算每种机器的产能负荷

3、计算生产计划期间,每种机器的每日应生产数。

每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数

4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整:

每日应生产数小于此机器总产能者,生产计划可执行;每日应生产数大于此种机器总产能者,需要进行产能调整(加班、增补机器或外协等)。
 

● 短期的生产能力如何调整?

当出现临时的加单,生产数量有较大的变动,人力负荷与机器负荷均较为繁重时,调整的方

法有:

1、加班、两班制或三班制,机器增加开机的台数、开机时间。

2、培训员工的熟练操作程度,增加临时性的工人。

3、一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
 

● 缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果:

1、因销售计划工作不完善,因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确,材料购备时间的延长,造成交货期的延长。

2、因销售计划不准确,机器设备在调试等方面未有充分的准备,产能无法在短时间内提升。]

3、销售计划淡季、旺季预测的不准确,造成人员招聘的无计划,因此时而大量招人,时而大量裁人,严重影响生产效率及产品品质,且对公司人心造成严重影响。
 

● 月出货计划与月生产计划应如何协调?

       限于物料、人力、机器等各种原因,销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不可能完全一致的,PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排,最大限度地使生产计划即能满足生产的需求,又能符合客户的要求。出货计划与生产出率计划协调的方面主要有:

1、出哪订单:当订单数量超过生产能力时,根据轻重缓急协调出哪些订单。

2、出哪些客户的订货:哪些是重点客户,哪些是一般客户,哪些客户可以协调。

3、出哪些产品:纵观全局,选择出哪些产品最有利。

4、产品的数量:产品数量出多少有利于生产的安排。

5、总数量是多少。

6、根据以往的情况,保留适当的时间余地,以利于紧急加单使用。
 

● 周出货计划与生产计划如何协调?

       周出货计划是生产的具体执行计划,其准确性应非常高,否则,无充裕的时间进行修正和调整,周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调,应考虑到以下因素:

1、人力负荷是否可以充分支持,不能的话,加班、倒班是否可以解决。

2、机器设备是否准备好,其产能是否可以解决。

3、物是否已到位,未到位是否完全有把握在规定的时间到位。

4、工艺流程是否有总题,有问题能否在规定的时间内解决。

5、环境是否适合生产产品环境的要求。
 

● 生产计划的作用有哪些?

       通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划,由于事先安排好了工作进度,因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前,就将所有可能预期会发生的问题解决掉了,因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用:

1、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。

2、机器时数都是预先安排好的,因此可以一目了然,心中有数。

3、制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。

4、周生产计划更可进一步分解成日计划,以供基层生产管理人中控制。

5、可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低,以便作适当的调整。