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设备保全的分类、特点及职责 发布时间:2017-12-26        浏览:
1、专业保全的定义


现代的企业离开设备几乎无法生存,很难找到不是从设备上流下来的商品,因此保持设备稳定的信赖度自然成为了企业进行生产活动的必要的基本条件。这种维持设备信赖度的活动就叫做保全活动。

保全活动包括有计划推进的计划保全活动和应付突发故障的非计划保全活动。设备保全就是要减少非计划的紧急保全,推进有计划的保全活动。为了区分制造部门开展的日常保全活动,而把设备专门部门为中心进行的设备管理活动称为专业保全活动,或称为计划保全活动。

专业保全主要有两大活动:

①提高设备信赖性的活动,尽量减少设备保全,即不让设备发生故障的活动;

②提高设备保全性的活动,对设备的保全作业更加效率地处理,即故障发生时快速修理的活动。

2、现代企业设备管理呈现出新的特点

特点一:大部分工序都是由MAN-MACHINE(人·机) 系统构成的。这种结构的特点是联体性,作业者的技能(操作技能、保全技能) 会直接影响到设备综合效率的提高。

特点二:以机械手为主的自动化、无人化、省能化越来越普及,设备密集型工序在不断增加。可以预计,包括品质保证等所有生产的责任将集中在“设备保全”领域,传统作业者的作用将被设备替代完成。

特点三:设备数量远远超过专门保全人员数。由于专门保全人员无暇顾及,再加上生产线员工的保全技能太差,甚至完全不懂设备的应急处理,所以设备方面的损失越来越大,而且正逐步转为可怕的慢性浪费。

因而,传统的保全体系和保全活动己经不能适应这些变化,迫切需要改进和创新。

二、专业保全的目的

专业保全的根本目的是降低维持设备LC(一生) 的总成本,即降低LCC (Life Cycle Cost,生产成本) ,提高企业的生产性,也就是说以最少的成本发挥设备最佳的机能。主要表现为两个方面的目的:

①提高设备的信赖性;
②提高设备的保全性。

提高设备信赖性是指,减少设备突发性作业的发生,延长保全作业(点检、定期检查、定期修理等) 的周期,缩短保全作业工时,要实现这样的目的必须确立预防保全体系。但是设备上的预防保全作业并不都是经济的,有时会因为更换还能使用的零部件而增加成本的现象,为此需要提高对设备及其部件状态的设备诊断技术的开发,建立一套专业保全管理体系。

三、保全的分类方式

保全分为计划保全和非计划保全,计划保全(或称专业保全) 分为预防保全、改良保全、事后保全。预防保全又分为定期保全和预知保全。非计划保全是指紧急保全。

1、预防保全
预防保全(PM:Preventive Maintenance) 是指在设备出现故障以前就采取对策的事先处置方法。它包括定期保全与预知保全。

2、定期保全
定期保全是指在设备发生故障前周期性的进行保全方法,也称按时间保全(TBM: Time Based Maintenance) 。一般它的预算管理容易,保全费用较高,然而比起事后保全或紧急保全发生的事故损失还是比较经济。

定期保全包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理(也叫大修或整备)3种方式。定期检查是根据设备劣化周期,按照基准定期进行的检查活动。如设备每3个月进行的驱动部检查。

定期注油是按照润滑基准对设备定期进行的润滑加油活动。定期更换是根据设备或部件的寿命。定期进行的更换部件或易找件的活动。分解修理是定期对设备进行解体、消扫,检查。发现变形的部件进行更换或处理的活动。如驱动部减速箱每年进行的分解、检修、保养活动。

3、预知保全


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预知保全是指为了最大限度地使用设备或部件,通过点检或诊断手段。预知判断重要部件的寿命。并据此进行的措施活动,它是保全费用和故障换失最小的方法。预知保全也称为按状态保全,需要通过解读劣化状态数据、管理倾向值、跟踪设备状态等方法来实现。


4、改良保全

改良保全(CM: Corrective Maintenance) 是指通过将现有设备的缺点(含设计缺点) 有计划地主动进行改善(材质或外观等) ,延长设备寿命的改善活动。目的是提高设备的信赖性、保全性、安全性等,减少劣化、故障,改良保全的终极目标是取消保全。

由于改良保全对设备做了变动,要做好情报管理工作,将所改动的保全信息,落实反映到新设备的保全预防和现有其他设备的改善里,并将这些信息标准化,以保全预防(MP: Maintenance Prevention)提案书的形式进行整理,建立起一套保全情报的反馈体系。

5、事后保全

事后保全(BM:Breakdown Maintenance)是指设备出现机能低下或机能停止(故障停止) 后进行修理、更换等事后处理的方法。它有别于非计划性的紧急保全,是一种有意识的或不得已的处理活动。采用这种方式主要是由于设备或部件非常昂贵,预备备品等于重新购置设备,非常不经济,所以不应等到出现故障后再进行处理。

6、紧急保全

紧急保全属于非计划的保全,预先没有防备,突然出现故障而进行的紧急处理活动。由于行动如救火一样紧急,有的企业把它叫做“救火保全”。这种保全方式非常被动,而且故障伴随的生产损失比较大,应尽量避免。不过,国内有不少企业仍习惯于这样的方式来管理设备。

定期注油是按照润滑基准对设备定期进行的润滑加油活动。定期更换是根据设备或部件的寿命。定期进行的更换部件或易找件的活动。分解修理是定期对设备进行解体、消扫,检查。发现变形的部件进行更换或处理的活动。如驱动部减速箱每年进行的分解、检修、保养活动。
 
四、设备保全工作职责

保全工工作职责

1、设备的日常巡回检查,值班人员交接班后,完成对整个厂区所有设备的日常巡检。

2、上白班人员定期巡检自己分包的设备,密切关注运行情况,对带病运行的设备及时上报,确定检修计划。

3、根据安排,保质保量的完成领导交付的任务。

4、设备的维护、保养、维修工作,提高工作效率,严把检修质量。

5、解决生产、维修工作中的重大难点问题,修旧利废,为公司减少维修费用。

6、文明生产,检修现场做到工完料尽,争创文明岗位。

7、参见岗位业务技能培训,增强自身操作及检维修水平,并指导操作人员正确使用、维护和保养设备。

8、严格执行交接班制度,对能处理的问题要及时处理,不能处理的及时汇报。

9、严格执行设备的检维修规程,及时记录。

10、 正确使用,妥善保管好各种劳动防护用品、器具。

11、 检修过程,严格执行公司的规章制度,确保检修质量和检修过程的安全。