【精益生产咨询】导读：
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定义
1.CMK 针对对象是——设备对产品质量的能力指数
CMK 是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数, 是衡量设备运行稳定性的一个指标。
（1）CMK仅考虑设备本身对产品结果的影响，因此，在采样时对除设备因素外的其他因素要严加控制；
（2）CMK考虑的是短期离散，因此取样必须是短时间内取样；
（3）CMK同时考虑样本分布的平均值与规范中心值的偏移。
2.CPK 针对对象是——生产系统对产品质量的能力指数
CPK是指过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的稳定过程的实际加工能力。
（1）CPK 是指操作者、设备、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程能力指数。
（2）CPK计算经常与控制图Xbar-R图一起使用（判断是否是稳定状态，确定授控后，才计算CPK）。
（3）分组抽样，长时间取样。
（4）考虑中心有偏移。
3.PPK 针对对象是——短期能力指数
PPK是指过程性能指数，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价 ， PPK反映的是当前合格率水平。
PPK是指过程性能指数，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价 ， PPK反映的是当前合格率水平。
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公式解释
1.CMK
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S：取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算
T：公差范围，即上、下极限值之差
K: 为修正系数或偏离系数
Bi：平均值Xbar 和测量的理论中间值之差
Bi=[ Xbar - 图纸中间值 -（上偏差＋下偏差）/2]
2.CPK
USL：图纸上限尺寸，（中间值＋上公差）
LSL: 图纸下限尺寸，（中间值＋下公差）
Xbarbar：每组抽样数据的平均数，然后再平均数 （其实就是所有抽样数据的平均数）
Rbar：每组抽样数据的极差的平均数
d2：跟据抽样数据的多少而对应的修正系数，有表可查
3.PPK
S: 取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算
附注：CMK和PPK的公式其实是一样的。
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应用范围
1.CMK
收集数据：
（1）短时间内取样，抽取数据是连续性的；
（2） 假定操作者、环境、原料都不受影响；只考虑设备单一的因素影响；
（产品是同一批次材料，最好同模具号的；测试过程中设备和产品不能做任何调整，强调稳定的过程研究）。
应用范围：
（1） 用于新增加设备验收、新产品试制、设备大修之后等情况；
（2）在稳定的生产状态下，阶段性的了解机器设备对产品质量的影响。
合格判定：
CMK要求大于1.67才为合格
2.CPK
收集数据：
长时间取样，强调稳定的生产状态，抽取数据是间断的可以是每班抽取5个；
考虑整个生产系统的稳定性，包括操作者，环境，原材料，设备，工艺方法等所有的影响。
（产品可以是不同一批次材料，不同模具号的）
应用范围：
量产后，保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降；
SPC----也就是结合Xbar－R图，对生产系统稳定的监控。
合格判定：
CPK要求大于1.33才为合格
3.PPK
收集数据：
量产前小批量生产时抽取的数据；
分析对象也是生产系统。
应用范围：
设备新验收，未到量产稳定阶段，对小批生产的能力评价。
合格判定：
PPK要求大于1.67才为合格
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使用阶段
1.CMK
（1）生产线上所有影响SC尺寸的设备特性参数
例如：
伺服位移反馈－－滑道行程
力传感器－－滑道最大力和最小力
模具冲头－－滑道挡点深度
定量阀－－注油量
螺丝枪－－螺丝扭矩
还有一些位置尺寸 等和所有的影响装配SC的设备特性
（2）使用阶段：量产前和量产后
2.CPK，PPK
（1）SPC 控制图----产品图纸上的所有SC特性
例如：SC位置度、SC力值等等
（2）使用阶段：PPK量产前、CPK量产后
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控制图的简单应用
