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精益管理-丰田考察研修班 发布时间:2019-04-28        浏览:
精益管理-丰田考察研修班
(丰田现场参观+培训)

上课日期   2019320-22622-24/710-12/821-23/116-8/1218-20
签到时间   上午8:40-8:55
上课时间   上午9:00-11:45 / 下午14:00-17:30
上课地点   广州
参观地点   广州南沙·丰田全球海外模范工厂·丰田周边供应链
上课讲师】      宋传承 老师(广州精弘益企业管理咨询有限公司资深讲师
 企业面临问题
    “精益生产”本质:简单高效的生产运营系统;核心理念:消除一切浪费;目的:通过持续改善,杜绝一切浪费,提高企业的综合竞争力。精益生产是当今世界上最先进的生产方式!
    中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降,利润缩水,甚至惨遭倒闭。怎么办?学习精益思想是唯一出路,学习与推行精益系统是唯一出路。
    《精益管理-丰田考察研修班》,中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者…
    丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。
 学员适合对象
集团(公司)董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。
 课程内容与行程安排
丰田全球海外模范工厂考察
丰田周边供应链布局考察
丰田企业文化Toyota Way分享
实战型丰田背景精益专家授课
课程本身的精益体验
与大中型企业管理者的分享互动

广汽丰田把TPS应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。
 
时            
第一天
 
上午 第一部分  专家授课精益导入
1.1 精益生产的起源,从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
1.2 精益的发展趋势
1.3 工业4.0与精益的关系,工业4.0下的精益系统构建
第二部分  精益生产的本质
2.1为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质
2.2中国企业精益难成功的原因,企业推行精益成功的关键
下午 第三部分  广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局
1.广汽丰田总装线参观考察
看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
◆世界顶尖的目视化管理;
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
2.广汽丰田周边供应链的布局
广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂的经验,建成物流几近完美的工厂,2004年建厂之初,就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排,与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。
第四部分  丰田企业文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY,丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念(DNA),并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。
 
TOYOTA WAY有两大支柱:
ü尊重人性  : 尊重、团队合作
ü智慧与改善: 挑战、改善、现地现物
 
TOYOTA WAY实施后的效用:
对客户,通过减少浪费降低成本,为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店,通过在日常运作中推行改善活动,提高生产力和效率;使员工有能力立即识别问题,并采取改善行动。
第二天
 
上午 第五部分  精益生产系统
3.1精益思想的原点及五大原则
3.2成功企业的经营理念——利润中心制
3.3精益生产的核心理念
第六部分  企业精益生产系统推行五大步骤
4.1识别价值Value与浪费MUDA
  • 识别价值与企业浪费,练习寻找企业七大浪费
  • 绘制价值流程图VSM
下午 精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
4.2精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
  • 整流化工厂布局
  • SMED快速换产
  • 标准作业
  • 平准化的排产方式
  • 合适的薪酬激励机制
  • 拉动式-准时化JIT生产与物流
  • 准时化生产的原理
  • Kanban看板的原理及运用规则
  • JIT物流的主要方式
  • 到供应商的JIT拉动
  • 精益供应链
第七部分  成功精益案例分享
第八部分  思考讨论:回到企业该如何结合自身实际情况开展精益
第三天
 
全天 第九部分 学员企业现场诊断实践
培训证书:
课程结束后颁发学习证书。
 
课程费用
人民币5580元/人(含税、专家培训费、资料费、午餐费。晚餐费、住宿费自理)。
【温馨提示】:
1、本次研修只接受课前银行转账,不接受现场现金交费;
2、如因企业原因调整开课时间,以临时通知安排为准;
 
 讲师简介
 
 
宋传承
  • 华南理工大学工业工程硕士,中科院在读博士
  • 精益生产促进中心       秘书长/资深研究员
  • 华南理工大学工商管理学院        特聘讲师
  • HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统创始人之一
  • 国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师
  • 精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
  • 曾任丰田电装TPS主任,日企华南地区TPS 学习会推进者
  • 广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人
 
项目业绩:
1、工厂规划,研究生产方式及物流模式规划,新工厂规划,layout设计,精益产线设计规划;
2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能厂低减50%。
3、SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。
4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
5、JIT物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,实现高效JIT,实现在库最低。
6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。
 
多家企业精益咨询项目辅导:
1、广州某电子厂扭亏为盈,由560人低减→200人,产值增加10%,人均产值行业第一,帮助企业成功实现转型升级。
2、广东某精密五金企业,人均产值提升2.5倍,现成功整合供应链关键企业。
3、某世界著名纸业公司,TPM系统构建,效率提升20%。
4、某世界知名品牌家电公司,构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式。
 
辅导与培训企业:
上海飞利浦、宝马汽车、福建奔驰、维达纸业、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、上海福耀玻璃、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制品、广东威的工业等
 精彩课程回顾
(详见 最新公告:6月《丰田精益考察研修》开始报名啦…… )
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