培训开始前，人力资源及行政部工作人员早早的来到会场摆好了茶水和学习书籍，为大家营造了良好的学习环境，培训发展组高级主管李雪还引导培训学员自主把手机放入手机袋中以便全心全意投入培训学习中。

宋老师首先针对上一期的TPM导入培训进行了回顾，宋老师通过提问的方式引导大家回忆学习过的内容，加深了大家对TPM的理解！同时以幽默诙谐的方式引导学员们反思学习知识后有没有不断的巩固和吸收，知识能否熟记于心并学以致用。导入培训是TPM推进的第一步，是成功的关键，必须让全员转换思维、改变心态，齐心协力自动自发的做TPM。

开展TPM非常6+1活动，是为了能倾听基层员工的心声，建立沟通和解决问题的机制和渠道、提供员工展示智慧和才能的舞台，提升分析问题和解决问题的能力！那么什么是非常6+1改善活动呢？宋老师深入浅出的引出了TPM非常6+1的“6”和“1”，学员们全神贯注的听着并认真的做笔记。

TPM非常6+1改善就是针对工作中的6个源头问题和工作中的不良习惯进行改善！如何能够更加有效的开展6+1改善活动？首先要制定好改善管理制度、流程、表单、6+1查找指引，做好员工相关培训和动员工作，做好6+1改善收集统计、审核和实施，最后形成标准化！结合6源的清除方法，非常6+1改善活动应采取循环滚动、不断积累、不断提高的闭环工作方式，即不断的发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果；根据现场实际情况，可单独解决某个“源”，也可同时针对多个“源”，“源”和“源”可顺序进行，也可同时交叉进行。要有充分的思想准备，“六源”问题是设备管理中的重点、难点、盲区，要在清除过程中，全员参与，全面细致，形成氛围，养成习惯。

坏习惯是成功的绊脚石，拒绝坏习惯每天进步一点点。宋老师循循善诱道出了大部分人的坏习惯，并布置了课堂小作业，每个人写出自己工作中的2个坏习惯和生活中的1个坏习惯。通过这种互动的方式引导大家认识自己的不足并勇敢去改变。

大清扫是拒绝设备操作人员坏习惯蔓延的一种方式，为什么要清扫？千里之堤，溃于蚁穴！细小的不慎就会酿成大祸。特别是设备上细微的杂物和各种极小的污染点，积少成多，造成设备异常不易被发现，最终导致设备的故障、老化！

清扫是预防故障的前提，设备干净才能发现裂纹、漏油等问题，发现问题才能解决问题。清扫在TPM中地位重要，清扫做不到位，就谈不上点检，更谈不上预防和管理，自主维护和专业维护要做到位，首先清扫要做到位，清扫是设备0故障和设备管理的基础！

每天改善一点点，你就会与众不同，优秀的人跟我们的差别就是他们每天都在进步，如果我们安于现状，就是退步，迟早会被淘汰！让我们携起手来将TPM做的更精，更准，让我们一起共同进步！