那什么是TPM？什么又是维达TPM？

TPM，即全面生产维护  Total Productive Maintenance，起源于日本。是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，TPM强调全员参与、持续改善，在设备管理方面生产操作人员和维修人员要团结协作，共同清洁、点检、维护、预防故障，最终实现0故障。T-Total，有三个含义：全员参与、全面维护、全局（整体）效率最大化。维达TPM，即维达的全面生产维护设备管理体系，是全员参与的，通过制定计划和标准，执行计划和标准，评估效果，不断改善来提升设备综合效率的设备管理体系。

我们常常被固有思维所束缚，如“只要是设备，反正是要出故障的”、“不出故障，很难找到故障的原因，出了故障，再修嘛！”, 要想TPM体系搭建成功，我们必须改变自己原有的心智模式，不断的使自己思想进入“归零” 状态，如：“人是故意使设备，产生障碍的”、“故障是冰山的顶峰”。我们需要摒弃盲目求新、求异、求快的片面思想，改变自己的观念，从而改变自己的行为，才能取得TPM项目的成功！作为维达的一名管理者、技术人员或者普通员工，你是否知道今天产量高或低的原因？你认为设备高效稳定运行的基本条件又是什么？这些都是我们必须思考和解决的问题。此外，销售迅猛增长和较高的调机水平掩盖了基础管理问题，设备基础的清扫点检工作往往被忽视，而最可怕的是大家不认为这是问题！

其实设备的一生，跟人的一生一样！设备刚刚安装好的时候会有一个磨合磨损期，此时就像人的婴幼儿时期一样，需要我们“精心呵护”；母亲照顾婴儿需要喂奶、穿衣保暖、抚触、看病就医；我们对设备也要润滑、刷漆防绣、检查各类仪器仪表、出故障要维修；这并不是一种“麻烦”，而是一种投资，就像母亲投资自己的宝宝到直至顺利长成为一个成年人，这个时候的设备也是进入到的“青壮年期”，正是发挥其最大效率的时候，也是对我们先前的投资收获巨大回报的时候，随着时间的推移，设备的耗损，设备逐渐进入“老年期”，这个时候的设备也是处在高故障期和快速磨损期，需要我们再次进行“呵护”。因此，我们要以正确的思想和态度对待设备，我对设备好，设备会减少故障甚至不出故障，以更高效率回馈我，对我更好！

因此我们要从思想上转变这一观念，导入维达TPM迫在眉睫；通过搭建现场自主管理 、生产设备维修两大支柱的TPM体系，我们需要转换自己的思想和意识，将“全员参与设备管理”的理念真正落地！

其实，维达与TPM的缘分早已注定，让我们看看维达的英文与TPM成功的关键因素多么契合吧——Vinda。“V”，代表胜利、成功，代表领导率先垂范，代表根植于现场；“i”，代表每天改善一点，每1个人都参与进来即全员参与；“n”代表knowledge，即知识分享； “d”代表Day，即天天进行、持之以恒；“a“是PDCA的A，项目始终处于动态的PDCA循环过程中，行程闭环且进行持续改善；这种“缘分”从集团成立之初就已经萌芽！

2017年6月，设备管理体系序幕已经揭开，改变迫在眉睫，我们需要克服苦难，转变思想，超越自我，为实现零事故、零故障、零缺陷、零浪费、低成本及绿色工厂，相信在大家的共同努力下，实现打造高效幸福工厂的目标指日可待，让我们携手向前，做最幸福的维达人！

来源：维达护理用品（中国）有限公司 张婉蓉

广州精弘益辅导学员企业（TPM项目辅导）