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1703期丰田考察研修班精彩回顾 发布时间:2017-03-29        浏览:
        丰田体系介绍:丰田生产方式TPS是丰田公司最赚钱的工业工程,是改变世界的机器,是一种从生产现场彻底杜绝浪费、不合理和质量不稳定的生产管理体系。通过学习丰田的生产体系的理念和方法,学习精益生产的理念和方法,推进流程与作业的简单化、标准化、可视化、准时化、改善生产的现场,消除浪费,提高企业的竞争力。
       
       2017年3月22日至24日由精益生产促进中心举办的为期三天的精益生产丰田考察培训课程在广州天河顺利开展。这期学员来自天南地北、上天入地各行各业的专家,上航天火箭、下到石油挖掘,共9家企业不同岗位的中高层领导。其中一家企业派出了7位学员来学习,2家企业已经多次派学员来进修,表示学习了丰田考察研修班对他们企业的改进非常具有指导作用,并表示要每期培训课程都尽量参与。
         本期课程主讲老师是宋传承老师,宋老师在TPS系统上拥有着丰富的理论知识和多年的实践经验。三天的课程安排为理论讲授、标杆学习、实践演练。理论学习加实践演练的教学模式是国内精益培训课程的创新,让学员可以将学习到的精益理论知识、精益工具回归到企业的实际运行中,具体问题具体分析,诊断企业的问题所在,改善企业的运营模式。

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▲主持人课程前介绍

       第一天课程是学员间的自我相互认识、组建团队以及精益理论的学习。宋老师从丰田的历史讲起,引出丰田的生产方式,丰田成功的奥秘在于推行精益生产。接着循序渐进,讲解了精益生产的本质,发挥学员的头脑风暴分析了现场的7大浪费,消除浪费是精益生产的重要手段。然后指出精益生产在中国难成功的原因是企业缺少精益文化,没有理解精益生产的本质。课堂气氛活跃,学员们反应热烈,部分学员更抓紧机会在课间休息的15分钟与老师共同探讨。
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▲课程学员相互自我介绍

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▲组建团队,定队长和团队口号

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▲宋老师给学员上课,学员专心听讲

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▲学员利用下课休息时间与宋老师进行讨论
 
        第二天课程是理论讲授加标杆企业学习。上午主要详细介绍了丰田的企业文化、丰田的经营理念,降低成本的根本是消除浪费以及详细分析推行精益生产的五大原则和步骤,进行精彩的案例分析。接下来就是各学员们实操的机会了,VSM、动手画价值流图。学员们纷纷发挥自己在各自企业岗位上的认识,集思广益,实操过程中老师也给予耐心的指导和一对一的纠正。通过动手实践让学员们更加巩固课程学到的理论知识,学好精益!

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▲学员团队实践,动手画价值流图

       下午1点20分出发前往标杆汽车企业参观学习——广汽丰田。到工厂后,在丰田解说员的带领下,现场领略精益标杆企业的生产模式和企业文化。可以在现场感受到JIT、5S和看板系统在整个工厂运营模式中的应用。进入车间参观,看到汽车在立体的流水生产线上缓缓而行,工人们井然有序地进行生产操作,整个车间非常安静,地上没有一丝杂物。工人们头上都有一条绳子可以随时暂时生产,直到问题的解决才恢复生产,绝不让次品流入下一生产环节,自动化程度非常高。学员们在参观过程中感触良多,表示要借鉴丰田精益生产的亮点和模式回去改革自己的企业。

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▲广汽丰田讲解员在给学员介绍丰田汽车文化

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▲广汽丰田合影留念
 
        第三天前往广州花都的欧派家居集团股份有限公司进行为期一天的实践演练。学员可以将前两天学到的理论知识运用到欧派企业现场,分析现场存在的问题。在实践演练之前,宋老师给每个小组分配问题,小组成员们带着问题深入企业,分别从设备管理(5S+安全)、生产效率(七大浪费)、物流线路和VSM价值流程图等多方位对欧派企业进行诊断。学员们都能够发现诸多的问题并对问题一一给出改善整改建议,战果颇丰!

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▲学员前往欧派进行企业诊断

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▲宋老师给学员耐心分析问题

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▲宋老师给学员指导作业

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▲学员成果分享

      课程的最后,学员作业完成质量非常高,学员反馈满意调查平均分高达97分!大家对课程的设置和授课方式都非常的满意。来自北京石油机械厂的学员心得分享:老师的讲解非常透彻清晰,有理论、有认证、有实践,对本人的帮助很大,知道如何下手的感觉,希望今后还能参与类似的课程学习;来自安踏体育用品集团有限公司的学员心得分享:对精益的理解提升了更高的层次,原以为精益主要运用于生产制造环节,培训了之后认为精益可以从产品设计环节去引导,设定标准,自然生产环节就发生了变化。
 
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▲1703期丰田考察研修班圆满成功