# 有形效果

1.提高设备的综合效率

2.劳动生产率的提高

3.生产成本降低降低不良品率

4.库存量减少，资金积压减少

5.缩短生产周期

6.降低人员、设备、产品和管理等各类损耗，浪费减少

7.提升员工的发明创造能力和自信心

8.顾客投诉减少，满意度上升……

# 无形效果

1.提高员工的改善意识、参与意识

2.创建整洁和舒适的工作环境

3.培养员工的团队合作和主人翁精神

4.实现企业整个管理体系的变革

5.形成学习、团结、向上、创新的新企业文化

6.企业凝聚力增强、企业形象改善

TPM推进的十四个阶段

# 重点2-对内部和相关环境进行调查

内部环境

①财务：利润占销售收入的比率、销售收入对净资产的比率、直接成本和间接费用、财务商誉（投资人、政府、往来银行）

②市场：市场相对占有率、价格竞争力、市场范围、产品质量（顾客抱怨件数）、对顾客及市场的了解程度。

③市场：年度企业排名、市场形象、价格空间、科技含量、在业界及顾客中的商誉。

④销售：销售渠道的好坏及数量的多寡、销售成本、与经销商的关系、对客户的服务质量。

⑤研发：产品开发和创新的能力。

⑥制造：产能、设备综合效率、产品质量、交货期、规划及排程的效能。

⑦管理：办公效率、信息化程度、行政成本。

⑧管理人员：管理人员的素质、士气和流失率、人才储备。

⑨操作员工：流失率、士气、专业知识及技术水准、可适应企业未来发展趋势的人才数量、人才育成的难易程度、劳资关系。

外部环境

①竞争层面：未来整个市场的成长空间、同行业企业的竞争策略对本公司的影响程度、新竞争对手对公司的潜在影响。

②社会层面：消费意识、消费习惯、生活形态、人口数量、本产业人员的变化趋势。

③经济层面：贷款利率、国民生产总额、失业率、一般薪资水平、贸易收支、通货膨胀率。

④政治层面：税赋、产业保护对象及贸易额限制、环保政策、员工雇用政策、国家质量标准、进口材料的比例限制、外汇管制及关税、公共支出。

# 重点12-持续改善活动推进

①计划保全。

②教育培训。

③建设设备综合管理体系。

a.开发能快速、容易制造产品的设备。

b.通过设备寿命周期管理，使用适用的、经济的设备。

④建设质量保障体系。

⑤拓展管理部门效率化的广度和深度。

⑥筑建安全环保的“零”灾害保障体系。

TPM推进的四方管理机制

# 领导层

建立推进TPM的管理体系、工作程序、奖惩机制和效果审核

# 操作者

加强自主保全能力，负责正确操作设备，按要求每日对设备进行点检保养

# 专业保全

编制保全标准，按区域进行保全，对日常保全进行监督指导，对设备故障进行及时修理

# 设备管理

制定设备的免维护的管理标准，定期对设备进行精密点检，对设备的特大，重大设备事故进行分析处理

中国企业推行TPM的经验与教训

过分强调一个“全”字，六大支柱同时展开（自主保全、计划保全、品质改善、成本改善、教育培训、安全效率）。导致自主保全只是在初期清扫与问题点发现这两个环节上徘徊，间接部门效率化和安全卫生变成卫生检查，目视管理是为了目视而目视，操作层面没有更好地融合自主保全的意识等等。这主要因为真正的设备全效率没有得到实现。铺开的面太大，精力分散，导致TPM的效果被弱化，甚至中断。

要真正实现员工自主点检和维护保养设备，建立能够不断自我完善的管理体系，强调实践，重视实例，发挥示范作用。

以自主保全示范机和TPM小组改善为主线，着力现场，以有形效果促进无形效果，让员工真切体会到TPM活动就在身边，成为提高工作效率的不可缺少的工具。为此公司调整组织机构，成立了自主保全、计划保全、设备管理、人才育成四个委员会，并请社会上的TPM管理专家到企业做定期的培训和咨询。