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动力设备管理的范围及职工队伍的要求 发布时间:2017-11-30        浏览:
工业企业的动力设备是指企业内所有用于发生、转换、分配、传输各种动能或耗能工质(如电能、热能、压缩能、水、煤气等)及其他各种气体、液体的设备和管线。

    
动力设备及其传输管线是企业生产活动的心脏和动脉,只有确保动力设备安全可靠、经济合理地运行,才能保证生产的正常进行。因此,动力设备的技术状况和管理及维修,将直接影响企业的安全生产、能源消耗、工艺质量、职工人身安全和环境保护,以及企业的经济效益和社会效益。动力设备管理要求
  
动力设备担负着生产和传输企业生产所需动能的任务,一般企业都设有动力站房,如变配电所、锅炉房、空压站、制冷站、制氧站、煤气站等,动力站房配备有相应的动力设备。随着生产的不断发展,生产工艺使用蒸汽、压缩空气、煤气、天然气、电、水等,不仅数量越来越大,而且对介质的质量要求也越来越高,与之相应的动力设备不仅数量越来越多,而且单台容量越来越大,设备本身结构也相应复杂化;高温、高压、高速、大容量的动力设备及附属设施越来越多,各种动力介质的传输管线越来越长,口径或线径越来越大,所用材质也越趋复杂,这样,对动力设备管理要求也就更高了。
   
 1.动力设备管理范围
    
动力设备的管理范围包括:动能发生设备、电气设备、工业炉窑及其他动力设备。
    
(1)动能发生设备  动能发生设备包括:电站设备(电站锅炉、汽轮机、发电机、供煤装置、除尘设备、水处理设备及附属设施、电气控制设备、直流电系统等),制氧设备(分馏塔、高低压空压机、膨胀机、氧压机、充氧设备、储气罐等),煤气发生设备(煤气发生炉、除尘装置及整流装置、洗涤塔、煤气排送及鼓风系统装置、干燥塔、冷却塔等),空气压缩设备(空气压缩机、中间冷却器、后冷却器、储气罐、循环水泵、冷却塔、电气控制设备等),二氧化碳发生设备(二氧化碳发生装置、洗涤塔、吸收塔、高压储气罐),工业泵(包括各类水泵、污水泵、高压泵、耐酸泵、真空泵及特殊功能的工业泵等),锅炉设备;蒸汽机及内燃机(汽油机、柴油机等)和其他动能发生设备。
    
(2)电气设备  电气设备包括:变压器(包括各类电力配电变压器、电炉变压器、试验变压器、调压器、电渣熔炼变压器和特殊规格功能的变压器等),高低压配电设备[各类高压配电柜、低压配电柜、高低压电力电容器、避雷器、断路器(油开关)、电压互感器及其他配电设备等],变频、变流设备(高频、中频电热加工整套设备、特定变频机组、电镀直流供电整套装置、电瓶充电设备等),各类电气试验设备,焊切设备(各类交直流电焊机、点及缝式焊机、氩弧焊机、电渣焊机、焊切设备等),通信设备(各类电话交换机及蓄电池组、充电设备等),电力电信线路(动力线路、照明线路、通信线路、电缆线路等)。
    
(3)工业炉窑  工业炉窑包括:熔炼炉(各种规格的化铁炉、电弧炉、转炉、平炉、坩埚炉、粉末冶金设备、电渣熔炼设备等),各类加热炉(普通加热炉、反射加热炉、室式加热炉、台车式加热炉、半连续及连续式加热炉、特殊功能的加热炉等),热处理炉(箱式热处理炉、台车式热处理炉、井式热处理炉、各类退火炉、电阻炉、电热浴炉、工频感应加热炉、各种特殊功能的热处理炉等),干燥窑炉(砂型烘窑、型芯烘窑、木材干燥烘道、喷漆干燥烘房、各种特殊功能的干燥炉等),熔剂窑炉(石灰石窑、耐火材料窑等)。
   
(4)其他动力设备  其他动力设备包括:通风采暖设备(各种离心式通风机、轴流式通风机、罗茨鼓风机、暖风机及其他通风采暖设备等),恒温设备(氟压机、氨压机、蒸发器、冷凝器、水泵、加热装置、控制装置及其他恒温设备等),工业管道(热力管道、压缩空气管道、煤气管道、保护气体及惰性气体管道、氧气管道、通风管道及其他工业管道、供水排水管道等),电镀设备[镀铬工艺设备、镀锌工艺设备、镀镍(铜)工艺设备、电解工艺设备、电化学表面处理设备等],工艺用槽(各种工艺用槽、清洗设备及其附属装置等),除尘设备(旋风式除尘设备、布袋除尘设备、大型除尘装置、水膜式除尘设备等)。
    
2.动力设备管理要求
    
动力设备管理的主要内容包括:动力设备管理的基本任务、工作范围、工作职责、组织机构设置、管理制度和作业计划,动力设备状况检查、事故处理与防范,动力设备维修管理、动力设备运行管理、动能经济管理以及动力设备、动力站房完好标准等。
    
(1)动力设备运行特点
    
1)动力设备生产运行的主要特点:

①运行时间长。一般生产具有连续性特点,中途不能间断、停顿,否则会造成全厂或部分车间(工段)设备停产,给企业带来重大经济损失。

②安全要求高。动力设备所生产和传输的物质或介质一般具有高温、高压、易燃、易爆、高电压的特点,从而给设备管理维修工作提出了极为严格的要求,如果管理不严,维修不善,就有可能造成重大的人身伤亡事故和设备事故。

③主要污染源的特点。动力设备在生产运行过程中,会产生污染环境和损害职工健康的废气、废水、废渣和噪声。为了保护环境和职工的健康,国家有关主管部门颁布了一系列法律、法令、法规和规章,对工业污染严加限制和管理。如何保证这些法律规章的切实贯彻,使工业污染得到控制和防治,是动力设备管理工作的一项重要任务。
    
做好动力设备的管理和维修工作,不断改善它们的技术状况,使之安全可靠、连续不断地正常运行,对保证企业的生产正常进行、环境不受污染、职工健康不受损害和企业的经济效益不断提高,都是极为重要的。
    

 

2)动力设备的特殊性:

①系统性、连续性、同时性。企业的动能发生转换设备、分配传输设备和耗能设备,三者互相连通,构成了企业的动力系统。从某种意义上说,动力发生转换设备及其传输管线犹如企业生产的心脏和动脉。

因此,动能发生、转换、分配、传输和耗能的每个过程,都是整个动力系统统一的、连续的工艺过程的环节,其中任何一个环节的中断,都会给企业带来重大损失。某些动能,如电等,一般不能或很难合理进行储存,其生产和消耗是同时发生的,在数量上也是基本相等的(其间的最差是各种环节上的损耗)。

同时,动能发生、转换和传输设备大都服务于企业的各车间、工段,它具有公用性。因此,一旦发生故障便往往会影响全局。由于上述特性,动力系统中要强调高度的可靠性,即必须保证系统结构的可靠性(如耐压强度和热稳定性等),保证动力设备的完好,保证正常的供应参数。

②危险性。动力系统的主要装置和采用的介质一般具有高温、高压或有害、有毒等性质。因此,在安全方面有特殊要求,必须把操作、运行、维护安全问题置于首位。

③运行的经济性。动力设备是企业的重点耗能设备,其使用效能的高低具有重要意义。一般来说,动力设备都有其经济负荷,在连续运行、负荷稳定的情况下,动力设备才会有较高的效率。因此,必须有计划地使用动能,调整负荷,提高用能负荷率和设备利用率,尽量降低系统中的损耗,以保证系统运行的经济性。

④供能的合理性。各种动能具有不同的品位,应根据负荷的性质,合理选用和分配动能,按能源的品位参数安排其用途。采用梯级利用、循环利用、充分利用热能的余热,以及减少能源与交换次数等措施,不断提高能源利用率,达到供能的合理性。
    

(2)动力设备管理工作的基本任务
   
1)明确动力管理部门的工作职责。认真贯彻执行上级有关动力设备管理工作的方针、政策和要求,全面负责企业动力设备的管理,具体工作职责有:

①负责动力系统的安全可靠正常运行,经济合理地供应企业生产所需的动能;

②负责动力设备运行过程中状态管理,并根据本企业的实际情况及设备特点,采取不同方式搞好动力设备的预防性维护工作;

③负责编制、修订并组织实施工厂动力设备的管理、运行、维修、统计、考核等工作制度和各类工作流程图;

④负责编制并组织实施动力设备检修、改造及预防性试验计划;

⑤负责分析、处理动力系统的各种设备事故,并采取改进和防范措施;

⑥使用好动力设备修理费用,开展维修成本的经济核算和动力系统的技术经济分析评价活动;

⑦参与制定单位产品能耗定额、动力设备热平衡测试,配合搞好动力系统节能规划的制定工作;

⑧参与审查企业的技术改造规划,会同有关部门组织实施动力设备的改造、更新、选型、购置、安装、调试、验收等工作;

⑨参与组织并有计划地搞好动力系统各类人员的培训工作;

⑩不断学习和运用国内外现代设备管理经验、设备诊断及维修新技术,以提高动力设备的管理水平和维修技术水平,提高动能生产的经济效益。
   
 2)建立规章制度。建立健全各项规章制度,是贯彻动力设备“安全可靠、经济合理”方针的基础工作。在动力设备的管理中,要实行“以预防为主,维护保养和计划检修并重”的原则,建立健全以岗位责任制为核心的各种规章制度。动力设备的管理制度包括:巡回检查制度、专业负责制度、交接班制度、设备的维护保养制度,还有安全防火制度以及值班动行记录和各类设备的安全操作运行规程等。具体如下:

①动力设备的开箱检查、安装调试、验收投产、运行管理、维护保养、闲置封存、移地安装、借用调拨、报废等管理制度;

②新增或更新动力设备的合理选型、择优购置等管理制度;

③性能落后和热效率低的风机、水泵、变压器、锅炉、电动机以及其他没有使用修理价值的动力设备和管线的更新改造制度;

④动力系统技术改造项目的审查会签、竣工验收、投产移交等制度。
    
3)加强生产运行过程管理。其基本任务是保证动力设备在安全可靠、经济合理运行的前提下,达到寿命周期费用最低和综合效益最高。除严格执行前述已建立的各项规章制度外,还要严肃工艺纪律,以保证动力设备时刻处于良好的技术状态。
    
4)加强动力站房设备管理。在扩建、改建和新建动力站房时,应特别注意做好以下三点:

①可靠。要确保所建的动力站房(包括动力设备与附属设施)在竣工后能长期连续运转,正常可靠地使用,满足生产的需要。因此,要考虑生产需要和动力设备能力的匹配,并要留有适应负荷变化的发展余地;同时要考虑动力设备维护、保养、检修时供替换运行的备用设备;合理配备和培训具有一定技术水平的操作和维修人员。

②安全。要确保动力站房竣工后能长期安全运行,就需考虑动力站房与其他建筑物的安全距离,站房本身的耐火等级及各种防爆、防火、防雷击等措施;动力设备运行带来的污染和公害的预防、治理措施;确保动力设备安全运行的各种预防性试验和定期检测手段等。

③经济。确保动力站房竣工后生产运行的经济性,这就要对动力站房建设的各种方案,如全厂集中或分片集中,不同机组的选择等进行技术经济分析,在安全、可靠、满足生产需要的前提下,从中选择经济性最好的方案。
    
3.动力系统职工队伍素质要求
    
企业动力管理部门应会同职工教育部门,有计划、有系统、有针对性地开展职工思想教育和技术业务的培训工作,不断提高动力系统职工的事业心、责任心和技术业务水平,并经过有关部门培训考核后验证上岗。特别要创造条件,加强对上岗时间短的维修工人的轮训工作,提高技术理论水平的操作技能,以适应工作的需要。
    
(1)动力设备运行操作和维修工人应具备的条件
    
1)具备高中及以上文化水平,道德品质优良,工作认真负责。
    
2)身体健康,无妨碍工作的病症(不适宜从事动力工作的病症,参阅国家有关规定),并需定期进行体格检查,合格后方能上岗工作。
    
3)具有一定的技术业务能力,受过安全操作规程教育和实际训练,并经考
试合格,持有专门的上岗操作证。
    
(2)动力系统运行人员培训步骤与内容  动力系统新到运行人员(学徒工、技校毕业生、改变工种及调转到动力系统的人员等)在独立值班前必须经过以下的培训:
    
1)规章制度学习。组织新到运行人员学习本工种的安全操作规程及有关制度和知识,并由专人负责辅导,经考试合格后方可参加现场见习。
    
2)现场见习。在生产现场学习动力设备的结构、性能与本动力系统的构成体系及其运行方式。现场见习期间可在师傅指导下做些简单的辅助工作(如给运行的设备加油、抄表等),但不许独立操作设备、替班作业或联系运行业务。见习期满后应参加考试,不合格者应进行等二次现场见习或调任其他适合的工作。
    
3)跟班学习。新到运行人员在跟班实习期间一般可与师傅签订师徒合同,准许在师傅或有经验的值班人员指导和监护下,逐步参加实际操作,熟悉和掌握设备的性能、结构及现场的规章制度等,跟班实习期满并经班组鉴定、工段长(班长)审查合格后,经总动力师(或总机械师)批准其可独立值班。对达不到合格要求的应延长跟班实习期限,必要时调任其他工作。
    
(3) -动力系统维修工人的培训内容  动力系统新到维修工人(学徒工、技校毕业生、变更工种的人员等)进行培训的主要内容:
    
1)学习规程制度(包括安全工作规程、检修规范及有关动力设备的检修工艺、质量标准等),工艺操作基本知识及有关专业知识。
 
2)基本技能训练。在师傅指导下,练习一般检修的基本操作,考试(或考核)合格后转入检修实习。
   
3)检修实习。在师傅的指导下参加实际检修,实习期满经审查合格后,由车间主任(工段长)与动力科(处)长批准其独立操作。
    
(4)在职运行、维修人员的继续培训方式
    
1)举办各种专业技术培训班。

2)组织安全技术学习。
    
3)进行反事故演习。
    
4)定期进行应知应会考核或考试,并将考试成绩记入个人技术档案和操作证内。
    
5)设置技术问答栏,组织技术研讨会,举办技术讲座等。