一、TPM 的定义与基本概念

TPM 全称为 Total Productive Maintenance，可译为全员生产维护或全员生产保全。它起源于全员质量管理（TQM），是用于制造型企业生产系统支持的先进设备管理系统。其主要目标是以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础，提高设备综合效率，保证生产计划如期执行，响应客户市场需求，降低制造成本，减少不良品产生，提升企业经济增值水平。

二、TPM 的实施阶段与关键活动

TPM 的实施包括准备阶段、实施阶段和巩固阶段。在准备阶段，需成立 TPM 推进小组，明确推进目标与计划，制定 TPM 管理制度和标准，开展 TPM 宣传和培训。实施阶段要实施 6S 管理，改善生产现场环境和秩序；建立设备保养计划和预防性维护措施，减少设备故障和停机时间；开展员工培训，提升员工技能水平和责任意识；建立并激励设备操作者小组，通过小组活动解决设备问题和推动改进。巩固阶段则要总结经验教训，持续改进 TPM 管理工作，定期对 TPM 管理效果进行评估和考核，确保 TPM 管理的持续改进和优化。

三、TPM 活动的八大支柱

TPM 活动的八大支柱包括自主维护、计划维护、初期管理、个别改善、人才培育、品质保全、事务改善和环境安全。自主维护强调谁使用谁负责保养，培养员工主动管理设备的意识和能力。计划维护由设备管理部门专业人才解决设备问题。初期管理将现场问题反馈到产品、设备设计初期。个别改善关注焦点课题并转化为改善创新项目。人才培育营造主动学习创新氛围，培养专业人才。品质保全通过良好的产品制造和设备管理追求 “零” 缺陷。事务改善提升其他相关部门工作效率。环境安全创造安全、良好的工作运营环境。

 

四、TPM 自主保全的七个步骤

TPM 自主保全有七个步骤。首先是设备初期清扫，以改善常见缺陷和发现微小缺陷为主，熟悉设备结构和运行状况。接着挑战 “困难源”“发生源”，减少设备故障和不良品产生的潜在因素。然后制定清扫、加油、点检基准，为设备维护提供操作标准。进行总点检，使操作人员掌握设备点检知识和技能。之后是自主点检与专业维护相结合，优化设备维护策略。再开展品质保全活动，从工艺和设备层面确保产品品质。最后形成自主管理体制，员工自觉发现并解决问题，自主制定标准和流程。

五、TPM 的目标与特点

TPM 的目标是追求设备综合效率（OEE）最大化，减少设备六大损失，实现整个生产系统的完全有效生产率（TEEP）提升，达成 “零故障”“零缺陷”“零事故”“零浪费” 等目标。其特点为全员参与，从总经理到一线员工全体成员共同参与，强调横向和纵向的全员性；全系统预防维修，建立从设备规划到报废的全过程预防维修体制；以 “5S 活动” 为基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养活动改善工作环境和员工习惯；小组自主活动，以相互连接的小组活动形式推动 TPM。

六、TPM 与 TPS、TQM 之间的差异

TPM、TPS（JIT）和 TQM（TQC）在管理对象、达成手段、人才培育、活动方式和追求目标上存在差异。管理对象方面，TPM 关注设备、人和成本，TPS 关注库存和 3M（勉强、浪费、不平均），TQM 关注质量（制品、工作）。达成手段上，TPM 追求应有状态，遵循现场现物、原理原则，TPS 注重实时化生产，TQM 通过管理体系化实现目标。人才培育方面，TPM 以固有技术为中心，TPS 强调多能工化，TQM 以管理技术为中心。活动方式上，TPM 通过重复小集团、分科会开展活动，TPS 采用行政编制和专门幕僚，TQM 运用方针管理。追求目标上，TPM 追求零损失，TPS 追求零库存，TQM 追求 PPM 品质。

七、TPM 的实际效益与意义

TPM 的实际效益包括有形效果和无形效果。有形效果体现在提高生产效率，如劳动生产性提升、设备综合效率提高等；降低成本，包括减少故障件数、降低成本节俭、节约能源等；提升产品质量，不良率降低、顾客不满件数减少等；改善交期，如缩短工作时间、提高重新运转率和直通率等。无形效果包括全员意识转变，增强员工责任感和自信心，打破部门间沟通壁垒；提升企业管理竞争力，增强企业体质，应对市场风险；员工获得成就感和满足感，实现个人与企业双赢；明亮有序的现场环境给客户留下良好印象，促进企业与顾客双赢，同时有助于建立先进的企业管理文化。

 

TPM 作为一种全面、系统的设备管理理念和方法，对于制造型企业提升设备管理水平、降低成本、提高质量、增强竞争力具有重要意义。企业通过深入理解和有效实施 TPM，能够实现设备与人员的优化管理，在激烈的市场竞争中立于不败之地。