清除不用物品的措施：

• 进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

• 分清使用频度后，按层次规定放置的位置。

清除不用物品，按下列程序进行：

• 确定对策范围和目标值；

• 实施的准备；

• 区别不用物品的方法教育；

• 计量化和判断；

• 管理人员的巡回检查、判断和指导。

大扫除方法

大扫除的注意要点：

• 注意高空作业的安全；

• 爬上或钻进机器时要注意；

• 使用洗涤剂或药品时要注意；

• 使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；

• 扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

消除问题和损坏地方的方法

• 总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

消灭污垢发生的措施

精益管理咨询认为消灭污垢产生根源的不力原因有：

• 不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；

• 对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；

• 清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；

• 解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。

消灭污垢发生根源的措施程序：

• 明确什么是污垢；

• 大扫除；

• 规定脏的重点部位；

• 详细调查一下为什么脏了；

• 研究措施方案；

• 确定措施方案并付诸实施。

整顿的办法(三原则)

规定放置场所

• 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。

规定放置的方法

• 所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

遵守保管规则

• 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。

   

东西放置场所的规定办法

撤掉不用物品

• 减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。

放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法

• 分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。

统一名称

• 工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。

规定东西的放置方法

研究符合功能要求的放置方法

• 所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；

• 在质量上，特别要注意品名错误；

• 对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；

• 在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。

品种名称和放置场所的标示

• 东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；

• 5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；

• 标示放置场所，固定东西的存放位置；

• 东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。

拿放方便的改进

• 名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。

• 零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。

• 放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。

• 取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。

• 放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。

遵守保管规则

日常管理和防止库存无货

• 放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。

• 为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。

• 搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。

取拿、收存的训练和改进的效果

• 整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。

东西放置方法的要点

划线和定位标志

• 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。

• 布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。

• 主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。

• 限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。

台座座阁板、台车等

• 减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。

• 台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。

• 台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。

• 尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。

管线的整理、整顿

• 管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。

• 不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。

工具等用具

• 在设计上、维修上不考虑使用工具。

• 减少工具的使用数。

• 比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。

• 工具要放在取拿方便的地方。

• 按照使用顺序摆放工具。

• 拿起工具不用改换姿式马上就能工作。

• 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。

• 刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。

• 不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。

减少库存数量

• 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。

• 材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。

• 对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。

• 在产品、成品、备品等必须按“先进先出法”使用。

• 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。

备品的明确标示

• 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。

• 保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。

润滑油、动作油等油脂的管理

• 减少和合并油种名称，以减少种类。

• 按颜色管理。

• 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。

• 根据油种和注油口的形状准备好用具。

• 对防火、公害、安全方面都要考虑周到。

• 改进注油方法和延长注油周期。

计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西

• 计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。

• 对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。

大东西的放法

• 对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。

• 对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。

小东西、消耗品等

• 作为经常储备品，要管好订货。

• 属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。

• 像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。

标示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带

• 不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。

• 布告要写上期限，没有期限的不能张贴。

• 黏胶带的痕迹要擦干净。

• 贴纸时上面的高度要一齐。

工作场所和设备的清扫(整洁化)

区域划分和责任范围的规定。

• 明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。

• 不可忘记实行值班制度。

• 按车间、区域，每天设值班。

• 个人分担的范围用地图表示。

• 每一个人分担的范围用地图表示。

5S的誓言

• 不弄脏——脏了马上擦去

• 不弄洒——消失了再写

• 不乱扔——揭下来了再贴上解接

按区域、设备进行清扫

• 按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。

• “手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。

• 减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。

• 保持制度化……一齐搞3分钟5S

• 全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。

把时间划分段落很重要

• 时间划分短一些，定时搞5S。

• 在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。

一起活动对质量、安全检查也有作用

• 1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。

• 通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)

清扫和检查的方法

• 搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。

• 使用“核对确认表”进行检查。

• 设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。

检查基本问题

• 设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。

清扫和检查的教育

• 学习功能、结构等。

• 掌握机械各部分的知识。

清扫、检查的实施以及发现问题

• 多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。

• 多数问题的发现与自信有关。

• 对设备功能上的问题进行分析研究

• 为什么这个地方重要?

• 为什么忽视了而未管呢?

• 如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。

• 为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?

• 为何成了这个样子呢?

通过目视管理使异常问题暴露出来

• 通过暴露异常问题让谁都知道。

• 目视管理的基本是视觉的意识化。

• 对容易看管的用具等下功夫。

目视管理的重点

• 管什么看什么？……管理的要害地方在哪儿?

• 什么现象算异常？……其判断标准是什么?

• 能觉察出来吗？……用什么工具检查。检查的窍门办法是什么?

• 怎样进行活动？……应急处理、改进和保持。

在目视管理的工具和方法上下功夫

目视管理用工具的管理重点

• 从远处看也能明确。

• 管理的东西要有标志。

• 好坏谁都能明确指出来。

• 谁都能使用，使用起来方便。

• 谁都能维护，立即可以修好。

• 使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。

规定好坏标准

• 规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。

• 在觉察工具上下功夫。

• 改进检查困难的地方。

目视管理的方法

编制目视管理手册

• 为什么要搞5S?如何进行好?对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行动。

研究确定管理标签

• 润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。

• 精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。

• 年度检查标签表示年度和月份检查。

• 恒温器(箱)标签表示各种温度的标签。

• 每种东西的管理责任者姓名表示负责人。

表示管理界限

• 表示仪表测量的范围。

• 通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。

配合记号

• 螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。

定位记号和停止线

• 斑点和停止位置记号。

在视觉上下功夫

• 透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。

• 状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。

• 故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。

• 表示去向、内容：管理人或东西的去向。

• 状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。

教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：

• 为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。

• 正确的传达和良好的培训，准确地传授。

• 组织全员参加活动。

• 每个人都养成对自己的行为负责的性格。

• 以语言表示，每天行动。

• 上级发现不好的立即纠正。

• 这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。

• 集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。

为什么意向传达不通

正确传达有困难的事情：

• 意向传达不通是决定于人的本质；

• 确认传授思想如何，很重要。

• 标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守?

• 检查和未检查一样。

• 作为维持管理的工具使用了

• 核对确认表只打X或划0还不可靠，还得写上数据和情况。

想办法使检查者信得过

• 把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表变为到现场用目视去管理。

在现场通过实物进行指导

• 对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。

• 为什么对那个地方总得经常清扫检查呢?对该部位的功能、结构、原理学懂了吗?

• 清扫、检查是容易做到?

• 目视、大小、好坏的判断难易程度如何?

• 此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗?

• 从内部向外部集中可能吗?

• 对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。

• 功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。

做的过程重要

• 标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。

直到训练确实会做

怎样才能做到遵守作业标准呢?

• 让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。

先从简单的开始做起

• 教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的性格。

训练最有效

• 通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握，进行训练最有效。