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第331期【精益管理咨询】丰田精益生产管理的规则 发布时间:2015-04-14        浏览:
 
一周导读-

周一:TPM管理体系的规划设计要点

周二:丰田精益生产管理的规则

周三:精益生产班组建设的四大策略

周四:如何运用PDCA循环提高现场管理

周五:现场改善应该从哪些方面着手

精益生产来源于日本丰田,在丰田式管理中还有很多隐藏着的内涵,可以用以下四条规则来总结,每一条都有其独特的特点,在生产过程中起着重要的作用:

 

这四条规则如下:

规则一
 
 
所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。
规则二
 
 
每一种客户-供应商关系都必须是直接的,发送要求和得到回应的方式必须明确无误,非“是”即“否”。
规则三
 
 
每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。
规则四
 
 
所有的改进都必须在老师的指导下,按照科学的方法,在尽可能低的组织层面上进行。

 

这四条规则要求,企业的各种作业、衔接和流程路线必须能够进行自我检测,以自动发出问题警示。正是由于不断地对问题做出响应,看似僵化的体系才得以保持柔性,能够灵活适应不断变化的环境。

 
1
关于JIT的问题
丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理,如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心问题之一,拉动生产是JIT的主要手段,也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脱离另一支柱自働化和改善而独立存在的。因而TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。它是一个系统管理,是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。TPS的开发从局部试点开始,毫无疑问是正确的,但绝不能局限在局部,不能孤立存在。
 
2
关于推行丰田生产方式的条件
改善是TPS哲理的基础与条件,也就是推行TPS首先从连续改善入手。目前,天津丰田技术中心在丰田公司与天津汽车公司在合资企业正在推行TPS,他们就是先从改善入手,而不是马上推行JIT。原因何在?首先是因为改善是贯穿TPS的产生、成长、成熟的发展的整个过程。其次JIT的实行需要有较高水平的管理基础来保证。如,快速换模,先进的操作方法,合理的物流系统,科学的定额和标准,员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备,才能实行JIT生产。
 
3
关于质量管理
质量管理不是独立存在的体系,它必须溶于生产过程。我国的企业都设有专门的质量管理部门,这样一来,使质量管理形成了相对独立的管理体系。而质量管理是不能脱离生产现场的加工操作及包装、运输的全部过程的,必须融为一体,而不是独做表面文章。
 
4
关于工业工程(IE-IndustrialEngineering)
日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝指出“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。可以说工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系,特别是改善活动依托的理论与方法主要是IE。同时也是美国、西欧各种现代管理模式(例如:CIMS,MRPⅡ)的技术支撑体系。因而,我国企业要推行TPS,特别是建立适合国情、厂情的TPS,就一定要从推行工业工程入手,否则很难成功。
 
5
关于整体化问题
我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究,CIMS工程等都按职能部门划分,甚至成立专门的领导机构,各搞一套,这是不正确的。上述工作应集成一体,形成全厂行为,确立本企业的模式,以IE为支撑技术,经过连续不断的改善与努力,最终求得企业整体化效益。

 

  精益生产意义重大,其内涵还有待不断挖掘,企业在实施精益生产时应考虑到人的作用,不能急功急利,要稳扎稳打,持之以恒才能有所成效。
精益管理咨询整理发布