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丰田生产系统(Toyota Production System,TPS )又名丰田式生产管理(Toyota Management),是日本Toyota汽车副总裁Taiichi Ohno大野耐一所建立现代化生产管理模式,不但结合了丰田集团的Just in Time(简称JIT)即时管理系统与Kanban看板管理两大系统,且加入高度自动化生产与生产制度落实与规划,并已逐渐发展成一套完整包含企业经营理念、生产单位组织、物流及品质管理、成本控制、程式库存管理和生产单位管理的作业体系,能够有效降低企业的生产成本、提高生产效率,且逐步改善产品的生产品质,是目前最受瞩目的企业管理理论之一,也是今天所有管理阶层及管理学院学生都需要深入了解的必修科目。
单1目标,2大基础
丰田生产系统是Toyota副总裁Taiichi Ohno大野耐一所建立的生产管理模式,结合了JIT即时管理系统与看板管理,也是让Toyota汽车成为世界第一的重要关键。
丰田生产系统的原理与架构,其实说穿了一点也不复杂,就是透过丰田集团著名的Just in Time(简称JIT)即时管理系统与Kanban看板管理两大系统,并以大量自动化生产模式,降低生产成本、提高效率,并逐步提更产品水准。
如同我们在前一篇文章中所提,Just In Time即时管理系统,是一套以「生产准时」为最高准则,透过「看板」居中协调,并由产品端向原料端提供需求的生产方式,所以能够有效减少生产成本的管理系统,可以永远只保持适当的原料与成品在库,在恰当的时候生产出数量刚刚好之成品,严格控管「浪费」的产生,且比一般传统单一产品大批量的生产方式,更适合市场规模较小或需求多样化的市场。
丰田生产系统除了能够协助管理阶层更轻松地掌握成本,由于生产线上的员工也被赋予了「自主管理」的任务,所以只要发现产品品质或机械与「看板」(图中央上方吊挂的纸张)所记载的内容不同时,都可以立即决定停机、排除故障,以避免生产出瑕疵品、造成成本的浪费。
而且除了能够协助管理阶层更轻松地掌握成本,由于JIT在规划生产线时,生产线上的员工在控制每日产能与需求时,还被赋予了「自主管理」的任务,所以只要一发现产品品质、数量或机械发生异常问题时,任何人当下都可以立即决定停机、察看,主动排除故障,解决问题,以避免生产线上产生多余的浪费,并让工作更有效率。
设立目标,贯彻14原则
也由于Toyota汽车的丰田生产系统不仅成功地让它们有效的减少生产成本,且所生产出来之各式产品,在消费者的评价与客户满意度调查中,也一直拥有不错的回应,甚至让原本仅是「日本第一」的Toyota,逐步成长成今天的「世界第一」,并吸引国内外各大管理学院纷纷开课研究箇中奥秘,美国知名工业工程管理学教授Jeffrey Liker还将其生产线的管理理念,重点式的归纳成14项原则。
丰田生产系统14原则 |
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原则1: 企业经营与生产线需设立长远目标 |
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原则2: 采用「向前的生产流程」 |
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原则3: 建立流畅的作业流程 |
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原则4: 工作均衡化 |
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原则5: 发现问题,即时暂停 |
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原则6: 工作标准化 |
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原则7: 借重「看板」 |
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原则8: 采用最适当的生产技术 |
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原则9: 培养真正了解企业文化的员工 |
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原则10: 强调团队合作 |
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原则11: 重视合作伙伴 |
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原则12: 亲临现场了解情况 |
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原则13: 提出并解决5个W |
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原则14: 不断检讨,持续改善 |
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拜贯彻丰田生产系统所赐,今天的Toyota汽车,不但已是全球最知名、生产量最大的汽车品牌之一,采纳这套生产管理模式的德国Porsche、国内生产Giant自行车的全球自行车龙头产业「巨大」,也都有效地较过去降低了生产成本,并获得了极大的成功。 也难怪丰田的这套生产系统会成为当前最受瞩目的企业管理理论之一,并成为各大企业体管理阶层与各管理学院学生都必需花时间了解的必修科目。