精益管理咨询导读：基于企业作业现场存在的问题，通过精益生产理论的指导，企业可以做到以下几点提高企业生产效率及利润：

即使有精益生产理念的指导，但是通常很多公司依然没有什么前进，甚至会呈现退步的状况。主要原因在公司的职工中没有建立起精益生产的理念。在实践工作中仅仅是倾向于完善出产工具及技术。但是科技在不断前进，这种一时的更新完善是无法确保公司的久远开展的。因而，公司应该建立消除浪费的理念，不断进行完善，把眼光放得愈加久远。而作为公司生产的前线，公司应高度重视对工作现场，不断对其进行完善。只要这样，才能够推进公司的发展。

精益生产的改善进程是一个非常长的进程，在此进程中要不断地去发现浪费，精益生产意味着不能添加产品价值的一切工作包含生产过剩、库存、等候、搬运、加工中的剩余的动作，不良品的返工等都是糟蹋，与咱们头脑中形成的浪费的观念有所不同，在很多的浪费表象中，有很多是咱们并不认为是浪费的情况。因而，这就决议了公司要不断去学习，进一步加深对精益生产的概念的了解，只要这样，才能够提高本身发现问题的能力，进而推进公司发展。
 

在长期的改善过程中，肯定不能够操之过急，而应当循序渐进，在不断的积累过程中挖出成果。为此，公司能够树立一个有用的激励机制，并将其继续下去，通过引导职工的参加活跃性来提高生产功率，调集职工参加的心，让职工在改进中不断提高的才能，也让职工在取得改进效果时也能得到相应的回报，在公司内构成一种空气，这样才真正将精益生产在公司中推进来。让工作现场具有更为活跃达观的生产氛围，以此提高公司的生产效率，提高自身的市场竞争力。

精益生产咨询导师寄语：精益生产方式是一种强调彻底消除浪费、减低成本和继续改善的按时化生产方式，对公司的发展有着非常现实的含义。精益生产的中心思维是“消除浪费，继续改善”，将该理念运用到公司工作场，经过流程整体优化与继续改进，达到消除浪费、节省成本，提高公司生产功率的目的。