经过深入的调查诊断后，发现了仓库管理问题：

1、没有物料入库管理流程：收货随意，没有规定数据录入电脑的时间和责任人。

2、没有领料出库管理流程：领料随意，没有规定领料单录入电脑的时间。

3、没有退补料管理流程：生产过程中因某些配件的质量问题而造成该订单暂时不能生产，却将其他零配件堆积在生产现场没有及时退货入仓，造成其他订单的零配件缺货也不能生产。生产中做坏的配件需要补料的，员工直接去仓库拿。

4、仓库没有封闭式管理，员工可以随意进去拿物料。

5、没有备料管理流程：人工查完料后打排产单领料生产，因为领料不及时或领出的物料有质量问题而造成停产。

6、没有盘点管理流程；没有呆滞物料处理流程：仓库中积压了不少呆滞物料。

7、新产品在不断开发出来，却没有淘汰过滞销产品，产品品种达到1500多个，但连续3个月每月销售超过50支的品种只有62个。

针对上述一系列问题，采取了整改措施：

1、调整仓库组织架构，仓库主管下设仓管员、备料员、输单员，制定了明确的工作职责。

2、制定物料入库和出库流程：物料的验收和入库、备料、领料和出库都必须按流程来运作。

3、制定退补料管理流程：领出的物料因故不能生产的必须在规定的时间内退回仓库；补料必须经过审批手续才能去仓库领。

4、仓库进行封闭式管理，员工不能随意进去拿物料。

5、建立备料管理流程：生产计划提前一天编制，通过提前备料发现配件不齐或质量问题，这样就消除了停线的现象，生产效率提升了20%。

6、制定盘点运作流程和呆滞物料处理流程：除了一个季度的全盘之外，还规定财务部每周抽盘，确保帐物卡准确率的逐步提高。

7、将40%滞销品种的配件库存盘点清楚，用大力度的促销方式要求销售部门在3个月内清完库存。并制定了滞销品种的淘汰周期和方式。

      经过一系列整改措施后，各个仓库帐物卡的准确率都达到了90%以上，有些保持100%，ERP管理系统可以有效运行，日产量提升了32%，生产周期由17.5天压缩到9.7天，采购周期由21.3天压缩到15.6天，整个仓库物料库存减少了40%。

      如何完善企业各部门的规范化运作流程，并确保员工严格按流程去运作，是很多中小企业没能解决的问题。人的惰性是固有的，加上目前员工职业化程度不高，很难让他们自觉工作，因此执行力自然很差。我们是如何解决执行力这一难题的呢？我们运用了管理三要素控制法，及一个完整的管理活动必须包括三个要素：标准、制约、责任。

1、标准：针对问题点建立相关的流程；

2、制约：相邻岗位建立纵向或横向的监督制约机制、稽核机制、考核机制；

3、责任：对流程执行的好坏程度进行奖惩。

      我们用管理三要素控制法，通过改变员工的行为来改变习性，逐步养成良好的工作习惯，也使管理咨询项目收到了良好的效果。