广州精弘益企业管理咨询有限公司
TPM咨询导读：白驹过隙，转眼间9个月已经过去，制造二部在公司领导的悉心指导下团结一致使部门一直维持着高效快速发展。回望过去，从工程项目开工建设到纸机开机调试再到纸机正常运行，整个历程并不是一帆风顺，许多困难曾一度绊住我们前行的步伐，然而“不经历风雨，怎能有传奇”。
2014年10月份开始，TT1#纸机托辊气囊加压过程中会自动泄压，无法完成闭合动作。据统计，在10月21日03:10，故障停机4小时；11月3日00:00故障停机3小时；11月2日16:00、23:00分别两次故障停机4小时。共导致停机11小时，直接损失为17.8万元。期间意大利技术人员两次到厂都未解决此问题。
为减少此故障给公司带来的损失，部门成立技改小组，任命电器管理员刘寅峰为主要负责人、机修班长徐建红为助手，对问题展开了排查和分析。团队成员分工协作，加班翻阅英文资料，反复排查问题点，终于在两天后找到问题根源并提出改造方案。
具体解决方案：在电气控制中增加中间继电器及时间继电器，让托辊在抬升过程中达到传动侧感应探头先发出闭合反馈信号，操作侧感应探头通过时间继电器延迟5秒发出闭合反馈信号，使托辊能一次闭合成功。技改团队的出色表现，提振了整个团队的士气，更是让趾高气扬的意大利技术人员也赞叹不已！
2015年5月份公司开始全面推行TPM项目。起初部门全员对TPM了解甚少，对其有抵触心理。经过多次培训与引导，大家逐渐理解TPM项目对设备维护生产的重要性，从心里接受TPM项目，部门内部更形成了“不畏人前，恐为人后”的积极氛围。公司TPM启动大会上，部门在“6+1”源查找环节中“越众”而出获得优秀团队奖。
6月29日，部门展开样板线大清扫活动，整个清扫活动过程井然有序，全员激情高涨。
设备大清扫后，部门随即组织开展问题排查行动。排查行动针对发现的问题定点拍照记录，汇总后通过部门会议制定对应的整改措施，发布整改计划，以周为汇报周期验收总结。
TPM推行后，部门员工内心都发生了不小的变化，作为公司的一名管理中层感受更是深刻，许多员工会不由自主地跟你畅谈心声。三班员工朱相章曾笑着告诉我：“我个人觉得，通过全员参与TPM，认真实施TPM，不断改善，会使整个工作环境越来越好，工作更安全、更舒适、更轻松、效率更高，工资也会越来越高。”TPM就犹如一团火焰点燃了每一个制造二部人的斗志。
通过团队的不懈努力，开机至今车间产能节节攀升：
一人为人，二人为仁，三人为众，“人”字的结构就是相互支撑。
越众队——制造二部势将以更强大的团队凝聚力越众而出，成为维达标杆部门。
