一、精益生产与 JIT 核心概念

精益生产以丰田之屋为代表，其中 JIT（准时制生产）是核心要素。其基本思想是只在需要的时候、按需要的量、生产所需产品，核心为零库存和快速应对市场变化，通过不断消除不增加产品价值的工作来减少浪费，是一种经营哲学。

JIT 有三个重要前提：

Tact Time（生产节拍）：根据需要变动调节生产速度，防止过剩库存和人力浪费，其计算公式为 Tact Time = 稼动时间（定时）÷ 需要生产台数，是在规定时间内生产一个产品或部品所需时间。
增值比例：增值比率 = 增值时间（站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如改变形状、性能、组装、包装等）÷ 制造周期 ×100%，物料从进厂到出厂只有不到 10% 的时间是增值的。
库存是万恶之源：库存掩盖问题，是现场敌人和企业坟墓，新生产方式思考用减少库存使问题暴露并解决，使工厂强大。

二、推行 JIT 的四大招式

1.第一招式：流线化生产

单件流动：加工、检查、传送逐个进行，可不立即改动产线布局。

按工艺流程布置设备：拉拢设备避免 “孤岛” 加工，消除搬运浪费。

生产速度同步化：追求客户需求节拍，避免个别效率高于全局效率产生的 “浊流”。

多工序操作：一人多工序，相比工序过细能增加根据市场需求调整人力的弹性。

多能工：推行标准化作业，减少对作业技能依赖，工厂多能工培养以 3×3 为目标。

走动作业：满足多工序操作需求，站立式作业是基础，方便走动。

设备小型化：选择速度不快但质量稳定、故障率低、无折旧或可改装老设备，如移印机、烤箱等小型设备。

U 型生产线：相比直线型，U 型生产线可减少走动距离、避免空手返回、减少首尾人员，提高产能，有一人式、逐兔式、分割式等作业方式，各具优缺点，精益设备选择遵循小型化、可移动、模组化、I/O 一致、产能弹性等原则，目标是实现 “一笔画工厂”。

从何下手与优势：投资少见效快，能消除 60% 浪费，是推行精益生产的重要起点。

单元生产概念：把高生产能力生产线变成若干低生产能力小型生产线，产量变化时可灵活增减，如大批量生产方式产量变动依赖单条生产线产能调整，单元生产方式通过增减生产线数量实现。

八大条件

2.第二招式：安定化生产

标准作业：通过确定需求节拍（扣除计划停机时间并逐步逼近目标）、作业顺序（避免操作员动作随意性）、标准手持（正向 1 个反向 0 个，特殊工站如烘干除外）来实现，人员安定依赖标准作业，可观看相关录像学习。

多能工培养：通过多能工矩阵表明确员工技能掌握情况，以 3×3 为培养目标提升员工多工序操作能力。

人员安定化

设备安定化：设备问题表现为突发机故、瞬间停机、自然老化、换模时间长、不随开随用、质量速度不能兼顾等。

质量安定化：可通过现行犯管理、教育、防呆、停线装置、首尾检查、自动化等手段保障。

管理安定化：采用目视管理 5S（红牌、定位作战、划线示众台、物品标示管理、库存标准红线、生产作业票、看板等）、走动管理，使现场透明化，撤掉电脑提升管理效率。

3.第三招式：均衡化生产

概念与作用：削减排产批量大小，如根据月需求（假设 1000 个 X、600 个 Y、400 个 Z，生产能力 100 个 / 天），不同计划安排（月计划、周计划、日计划）下换模次数和库存周转情况不同，日计划均衡化程度最高，库存周转大幅降低。

重要前提：流线化和安定化是基础，关键技术包括 SMED（快速换模 / 快速换线）和混流生产，其中 SMED 是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法，实施步骤包括改进部件及工具储存管理、降低运输时间和人力等。

4.第四招式：超市化生产

拉动看板定义与种类：看板（传票卡）分为生产看板和取货看板，分别作为生产指令和取货指令，传票 / 看板 / 广告牌种类有生产传票（明确物品名称、料号、标准容量、生产批量、放置地点等）、取货传票（包含保管和供给地点等信息），尽量少用传票，优先选择单件流。

看板表现形式：有纸看板、空容器、区域线、信号灯、小球等形式，用于触发指令。

削减库存方法与重要前提：削减库存终极方法包括原材料供应商线内化、快速换模、防呆装置、超市化拉动生产；在制品采用单件流、快速换模等；制成品用超市联结最终制程与出货区取代成品仓。超市化生产重要前提是流线化、均衡化、安定化，否则超市过多传票难管理，均衡化波幅大无法供应，生产计划不稳定。

精益生产通过这四个招式，从生产流程、人员设备管理、生产计划安排到库存控制等多方面系统地实现降本增效，企业可根据自身情况逐步推行这些策略，提升竞争力。