• 工作背景

曾在松下电器工作14年，从事现场设备管理，效率提升和TPM推进工作。长 期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作；熟悉设备的控制原理、结构功能、设备维修保养过程中的稳定性操作技巧；以及防止再发故障防止的判定方法和提升 生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。
       长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作；熟悉设备的控制原理、结构功能、设备维修保养过程中的稳定性操作技巧；以及防止再发故障防止的判定方法和 提升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。 
       特别擅长从企业全局观把握工作的思路和深度；从客户角度来完善企业运营流程的绩效考核指标；从客户需求与抱怨来转化、纠正企业指标的执行标准偏差，通过设备的改善保证品质的稳定达到自働化；
       并通过设备管理、快速换型技术、清洁生产来实现设备安全、高效的课题，得到相应的低成本高效益，预防设备缺陷的发生。
       具有设备改良改善项目有效管理和设备功能的最优化改善、TPM活动推进、单元化生产方面的经验。
咨询课题范围：从实物价值链流程方面——涉及产能、质量、成本、制造现场管理等课题；从新设备价值链流程方面——涉及新设备企划、新设备研发、新设备试产等课题。

项目背景

      服务企业：
华润集团、自生电力、东磁集团、隆鑫摩托集团、山东浩信集团、湖南协力、环球石材、湖南协力液压公司、长春东光集团、信源彩印等
部分项目业绩：
2008年，浙江东磁集团，指导项目6个，故障时间下降30%，换型时间下降35%，生产周期缩短20%，品质提升25%，能耗下降30%等
2009年，隆鑫公司辅导，生产效率提升30%，故障时间下降45%，生产周期缩短45%
2009年，华润集团某印刷企业，TPM辅导，设备OEE从55%提升至75%，换型时间降低了45%
2010年，佛山自生电力，节能降耗项目，年度节省金额150万元。
2011~2012年，湖南协力液压公司TPM辅导，珩磨机效率从50%提升至80%。

 

研究领域

• 低成本的精益设备设计

• 高效的设备管理体系
  低能耗的设备