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工业工程与现代应用 发布时间:2019-04-17        浏览:
工业工程与现代应用
(理论培训+日本软件工具辅助)
适合对象: 企业中高层管理者、生产管理者、一线主管、改善推进者及其它感兴趣的人士
培训时间: 4月18-19日  深圳
培训讲师: 宋传承 老师
培训证书: 完成全部课程者将获由精益生产促进中心所颁发之出席证书
培训费用: 3880(含专家培训费、组织费、资料费及两天中餐费。往返交通费和住宿费自理)
 
 
在中国,廉价的劳动力已经退出历史。提高劳动者工资收入,增加劳动者工资在成本中的比例已成必然。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者,每天都在寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。
 
工业工程的好处众所周知。可我们的企业却面临以下两难境地:
  • 优秀的IE工程师难招;
  • 企业内部培养IE工程师,需要学习的技能太多,难培养、成本高;
 
 
作为一名IE工程师,又有以下烦恼:
  • 为了做一名优秀的IE工程师,学尽18般武艺(测量、画图、数据录入、数据分析、动作分析、平准化、改善方案测算、作业流程标准化、标准作业指导书),作业分析和改善耗时耗力,经常需要熬夜加班。
  • 做出的标准作业指导书,现场操作工看不懂,形同虚设,还得亲自示范培训,身兼数职,内心备受打击;
  • 产品多,工艺更新快,做不完的标准作业指导书,苦恼没有趁手的辅助工具。
 
  
【课程亮点:工业工程理论培训+作业分析APP】
    本次课程除了工业工程相关知识和工具学习外,还有大量的案例让您学习到工业工程在不同类型制造业的现代应用。同时,将会为大家介绍一款由日本引进的好用又简单易上手的作业分析APP。
 
 
  • 帮企业解决人才难培养的问题,可以快速高效的培养出合格的IE工程师;
  • 为IE工程师提供趁手的辅助工具,缩短作业分析的时间,提高工作效率;
  • 为员工提供可视化,可重复,更形象生动的标准作业指导书,提高技能培训效果,利于技术传承;

    作业分析APP介绍: (图见 最新公告:4月《工业工程与现代应用》)
    传统IE动作分析工作流程
     
     
     
    作业分析APP的工作流程
     
     

    部分功能介绍:
     
  • 【课程大纲
    一、工业工程系统知识框架与现代应用
    1、工业工程系统知识框架
    1.1工业工程学科定义与起源
    1.2工业工程在企业的重要地位与成功应用案例
    1.3工业工程的研究与应用本质
    1.4工业工程系统知识框架体系
    1.5国际视野:日本老龄化与成本上升环境下的应对措施,工业工程、精益与智能制造的综合应用
    二、工业工程最实用理论方法
    2.1产品报价
    2.2产线规划与量产前准备,节拍生产
    2.3流程分析
    2.4时间分析
    2.5布局规划
    2.6物流规划
    2.7动作分析
    2.8ECRS改善原则
    2.9生产线平衡分析与改善
    三、工业工程应用实例
    3.1工业工程在流程型企业的改善应用
    3.2工业工程在注塑行业的改善应用
    3.3工业工程在五金行业的改善应用
    3.4工业工程在装配型产业的改善应用
    3.5工业工程在公司综合治理的改善应用
    四、现代工具与方法
    4.1沙盘演练—应用工业工程方法设计高效、高品质工作岗位
    4.2作业分析与作业改善软件工具应用
    讲师简介
     
     
    宋传承
     
  • 华南理工大学工业工程硕士,中科院在读博士
  • 精益生产促进中心       秘书长/资深研究员
  • 华南理工大学工商管理学院        特聘讲师
  • HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统创始人之一
  • 国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师
  • 精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
  • 曾任丰田电装TPS主任,日企华南地区TPS 学习会推进者
  • 广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人
 
项目业绩:
1、工厂规划,研究生产方式及物流模式规划,新工厂规划,layout设计,精益产线设计规划;
2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能厂低减50%。
3、SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。
4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
5、JIT物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,实现高效JIT,实现在库最低。
6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。
 
多家企业精益咨询项目辅导:
1、广州某电子厂扭亏为盈,由560人低减→200人,产值增加10%,人均产值行业第一,帮助企业成功实现转型升级。
2、广东某精密五金企业,人均产值提升2.5倍,现成功整合供应链关键企业。
3、某世界著名纸业公司,TPM系统构建,效率提升20%。
4、某世界知名品牌家电公司,构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式。
 
辅导与培训企业:
上海飞利浦、宝马汽车、福建奔驰、维达纸业、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、上海福耀玻璃、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制品、广东威的工业等
 
(详见4月《工业工程与现代应用》